螺丝批头不耐用？小伙用火烧一下寿命能翻5倍

常常会遇到螺丝刀头拧两下就损坏了

这到底是原材料不好

或是热处理工艺没搞好呢

我觉得假如购买到的是CR-V或是S2的原材料

应当不可能发生这样的事情

如果碳素钢的那么就不太好讲了

有些人就是这样试了一下

把批头再次烧一下

这并不也是热处理工艺吗，也许能有效呢

你觉得可靠吗

总之我认为便是自身玩下，不可以太真的

钢材原材料的一般热处理工艺，一个表全明白了

名字

热处理工艺全过程

热处理工艺目地

1．退 火

将铸铁件加温到一定溫度，隔热保温一定時间，随后迟缓制冷到室内温度

①减少钢的硬度，提升可塑性，以利于钻削加工及冷形变加工

②优化晶体，匀称钢的机构，改进钢的特性及为之后的热处理工艺作提前准备

③清除钢中的热应力。避免零件加工后形变及裂开

(1)彻底淬火

将铸铁件加温到临界压力(不一样不锈钢板材临界压力也不一样，一般是710-750℃，某些碳素钢的临界压力可达800—900ºC)以上30—50ºC，隔热保温一定時间，随后随炉迟缓制冷(或埋在沙中冷却)

优化晶体，匀称机构，减少强度，充足清除热应力彻底淬火适用碳含量(质量浓度)在O．8％下列的铸钢件或不锈钢铸件

(2)去应力退火

将铸铁件加温到居里温度以上20～30ºC，通过隔热保温之后，迟缓制冷至500℃下列再出炉空冷

减少钢的硬度，改进加工性，并为之后热处理做好提前准备，以降低热处理后形变和裂开,去应力退火适用碳含量(质量浓度)超过O．8％的碳钢和碳素工具钢

(3)去应力退火

将铸铁件加温到500～650ºC，隔热保温一定時间，随后迟缓制冷(一般选用随炉制冷)

清除铸铁件电焊焊接和冷调直时发生的热应力，清除连接器数控钻削加工时发生的热应力，以避免之后加工和用全过程中产生形变

去应力退火适用各种各样铸造件、铸钢件、焊件和热锻件等

2．淬火

将铸铁件加温到居里温度以上40～60ºC，隔热保温一定時间，随后在空气中制冷

①改进组织架构和钻削加工特性

②对物理性能规定较低的零件，常见淬火做为Z终热处理工艺

③清除热应力

3． 热处理

将铸铁件加温到热处理溫度，隔热保温一段时间，随后在水、生理盐水或油(某些原材料在空气中)中极速制冷

①使铸铁件得到较高的强度和耐磨性能

②使铸铁件在淬火之后获得某类特别特性，如较高的抗压强度、延展性和韧性等

(1)单液热处理

将铸铁件加温到热处理溫度，通过隔热保温之后，在一种热处理剂中制冷

单液热处理只适用样子非常简单，技术标准不太高的碳钢及碳素钢件。热处理时，针对直徑或薄厚超过5～8mm的碳钢件，采用生理盐水或冷却水；碳素钢件采用油制冷

(2)双液热处理

将铸铁件加温到热处理溫度，通过隔热保温之后，先在水中迅速制冷至300ºC~400ºC，随后移人油中制冷

(3)火苗感应淬火

用乙炔气体和O2混和燃烧的火焰喷出到零件表层，使零件快速加温到热处理溫度，随后马上自来水向零件表层喷出, 火苗感应淬火适用散件或小批生产制造、表层规定硬而耐磨损，并能经受撞击负荷的大中型低碳钢与立碳碳素钢件，如发动机曲轴、传动齿轮和滑轨等

(4)表层感应淬火

将铸铁件放到传感器中，感应器在一定次数的交流电流的效果下造成电磁场，铸铁件在电磁场的作用下造成感应电动势，使铸铁件表层快速加温(2min~10min)到热处理溫度，这时马上将水喷出到铸铁件表层。

经表面感应淬火的零件，表层硬而耐磨损，而芯部维持着不错的強度和延展性。

表层感应淬火适用低碳钢和中等水平碳含量的碳素钢件

4．淬火

将热处理后的铸铁件加温到临界压力下列，隔热保温一段时间，随后在气体或油中制冷

淬火是随后热处理之后开展的，也是热处理工艺的Z后一道工艺流程

①得到所需要的物理性能。在一般来说，零件热处理后的強度和强度有非常大提升，但延性和延展性却有显著降低，而零件的现实运行标准规定有优良的強度和延展性。挑选合理的淬火溫度开展淬火后，可以得到所需要的物理性能

②平稳机构，平稳规格

③清除热应力

(1)超低温淬火

将淬硬的铸铁件加温到150-50ºC,并在这个溫度隔热保温一定時间，随后在空气中制冷,超低温淬火多用以切削工具、测量仪器、模貝、滚柱轴承和渗氮零件等

清除铸铁件因热处理而发生的热应力

(1)常压淬火

将热处理的铸铁件加温到350～450％，经隔热保温一段时间制冷出来,一般用以各种扭簧及热冷冲模等零件

使铸铁件得到较高的延展性、一定的韧性和强度

(1)高溫淬火

将热处理后的铸铁件加温到500～650ºC，通过隔热保温之后制冷,适用于规定高韧性、高耐磨的主要构造零件，如机床主轴、发动机曲轴、凸轮轴、传动齿轮和曲轴等

使铸铁件得到比较好的綜合物理性能，即较高的強度和延展性及充足的强度，清除铸铁件因热处理而发生的热应力

5．时效处理

将热处理后的铸铁件开展高溫(500～600ºC)淬火多用以关键的构造零件，如轴类零件、传动齿轮、曲轴等时效处理一般是在粗加工以后实现的

优化晶体，使铸铁件得到较高耐磨和充足的抗压强度，使其具备较好的綜合物理性能

6．

时 效 处 理

(1)人工时效

将通过热处理的铸铁件加温到100～160℃，通过长期的隔热保温，接着制冷

清除热应力，降低零件形变，平稳规格，对精确度规定较高的零件至关重要

(2)当然时效性

将铸造件放到室外；铸铁件(如短轴、滚珠丝杠等)放到海面中或长期性悬吊训练或轻轻地敲击 要经当然时效性的零件，Z好先开展粗加工

7．有机化学热处理工艺

将铸铁件放进带有一些活力分子(如碳、氮、铬等)的有机化学物质中，根据加温、隔热保温、制冷等方式，使物质中的一些分子渗透到到铝件的表面，进而实现更改铝件表面的成分，使铸铁件表面具备某类独特的特性

(1)钢渗的碳

将碳原子渗透到铸铁件表面

常见于耐磨损并受影响的零件，如:轮、传动齿轮、轴、气缸套等

使表层具备高的强度(HRC60～65)和耐磨性能，而核心仍维持高的延展性

(2)钢渗的氮

将氮原子渗透到铸铁件表面

常见于关键的地脚螺栓、螺帽、螺母等零件

提升铸铁件表面的强度、耐磨性能、

耐腐蚀性

(3)钢的氰化

将碳和氮原子与此同时吓人到铸铁件表面适用高碳钢、低碳钢或碳素钢零件，也可用以弹簧钢数控刀片

提升铸铁件表面的强度和耐磨性能

8．变黑

将金属材料零件放到浓厚的碱和氧化物水溶液中加温空气氧化，使金属材料零件表层形成一层含有带磁的四氧化三铁塑料薄膜常见于高碳钢、低碳环保碳素工具钢

因为原材料和其它要素的危害，变黑层的塑料薄膜色调有墨蓝色、灰黑色、棕红色、深褐色等，其壁厚为0.6～O．8µm

防锈处理、提升金属表层美观大方和光泽度，清除热处理环节中的内应力

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