铜质的CNC零件加工出现拉毛问题的解决方法

对表层质量和样子精密度标准较高的铜精密CNC设备零件加工，应按精密加工加工工艺开展切削，以达到产品质量规定。它不可以生搬硬套一般零件的加工加工工艺，也无法处理沙轮片被磨屑阻塞的问题。精密零件表层会出现损坏刮痕，造成精密加工品质降低。针对产品工件来讲，喷毛是危害加工品质的首要缘故。清除产品工件表层的擦破是铜精密CNC设备零件加工时要处理的具体加工工艺问题。

铜原材料实际上是软的。用这类原材料加工精密CNC设备零件时，可以根据热处理工艺提高硬度。其加工特性较弱。切削铜精密零件时，磨屑会阻塞沙轮片孔。铜精密CNC设备零件一般不选用切削加工方式。选用金钢石铣削（镗）方式，根据尖刀的轨迹得到精密零件的外形精密度和表层质量。受钻削基本原理的危害，难以加工出加工高精度、达到技术标准的精密零件。

什么叫拔头发？钝化处理后产品工件外表粗糙度扩大，危害精密零件的应用。如何解决铜制品的粗加工问题是处理铜制品精密加工的主要问题。为了更好地处理产品工件损坏问题，需从怎样避免硬颗粒物进到切削地区下手。为防止硬质的颗粒物进到切削区，确保产品工件表层质量，应开展下列改善：

1、粗磨轮可以使耐磨材料的微刃更为锐利、便于激光切割，进而减少沙轮片对精密CNC设备零件加工的切削力。

2、沙轮片强度就是指磨砂颗粒在内力作用下无法掉下来。选用中强度沙轮片加工铜制品，可避免磨砂颗粒在铣削历程中掉下来。

3、采用构造疏松的沙轮片。这类沙轮片构造疏松，颗粒物间出气孔大！能存储大量的冷冻液，避免沙轮片被碎渣阻塞，排热功能好。

4、适度提升冷冻液总流量，使其对沙轮片有优良的冲洗实际效果，避免切削阻塞沙轮片孔，冲跑残渣。提高制冷实际效果，带去产品工件的钻削热，确保产品的规格可靠性。

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