精密加工设备等中国的尖端制造业为什么这么落后？

技术性融合规定高。

机加工并不是简易的拥有高档数控车床就能化解一切问题的，从原材料加工到热处理工艺等多种处理工艺，到加工工艺流程设计方案，到质量检验，到应用自然环境操纵，应该是一整套的物品。举例来说，即使拥有一流的数控车床如德玛吉之类，在车床边加工并精确测量规格，一切都是设计方案的那一个规格，但一拿到数控车床，剩余应力/应用中的工作状况造成的相互作用力，都是会造成规格/相互配合误差。另，越发到精密的小零件，系统变量操纵就越关键，像溫度/环境湿度/内应力遍布/空气中的浮尘等，你能想像一下法国/日本精密加工核心的无尘车间的模样。精密加工要融合原材料解决/优秀操纵与伺服控制系统/系统变量操纵/精密精确测量各领域的一流技术性。现阶段国内欠缺精密交流伺服电机，欠缺即时自动控制系统，欠缺原材料解决与加工工艺规范性的刚性技术性积累。。。

2. 加工工艺与质量管理方法无法跟上。

精密加工是个技术性积累性很强的领域，可是中国的机加工没有一个可以建立技术性可控性/传送的体制，许多是靠加工老师傅的工作经验，差别如同KFC的规范食品类加工工艺流程与特色饭店的“大厨师制”。

3. 谁来做？企业，江浙沪地区广一带做机加工的大多数是大中小型代加工加工厂，沒有自有品牌，就沒有技术革新驱动力。金融危机后，有发展趋势是中小型制造业要转型发展，要有独立技术性专利权和商品。但短板是缺乏技术性积累，比如说你要做螺钉标准件的加工，可是原材料工艺处理达不上规定，做出的東西便是沒有人家海外专业做螺丝的稳定性高，使用寿命长，那么你还想要做吗？海外早已完成的你有多大的驱动力再去自身从头开始再次做？冒着技术性与资产的双向可变性？国营企业，航空航天航运业里边有一些精密加工的物品在里面，可是，能传送到民用型还要時间。

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