精密CNC加工vs特种加工

伴随着时代的发展趋势，人们高新科技更加比较发达，一大批高技术的商品面世。而全部实体线商品的根基加工制造业也是愈来愈细致！进而精密CNC设备加工及特殊加工创造为之!

一、精密加工一般指加工精密度在10～0.1μm（等同于IT5级精密度和IT5级以上精度），外表粗糙度Ra值在0.1μm以内的加工方式，如金刚车、金钢镗、碾磨、珩磨、超精磨、砂布磨、镜面玻璃切削和冷挤压加工等。用以精密数控车床、精密检测仪器等加工制造业中的重要零件加工，如精密滚珠丝杠、精密传动齿轮、精密蜗轮蜗杆、精密滑轨、精密滚柱轴承等，在现阶段生产制造工业生产中占据极主要的影响力。

超精密加工就是指被加工零件的标准公差为0.1～0.01μm量级，外表粗糙度Ra数值0.001μm量级的加工方式。

二、特殊加工就是指立即运用电磁能、声音、聚光、有机化学能、热量及其独特CNC动能对资料开展加工。它与传统的的钻削加工方式相比较具备很多特性：在加工全过程中专用工具与产品中间沒有明显的切削速度；加工用的专用工具原材料强度可以小于被加工原材料的强度；能用简易的健身运动加工出错综复杂的型面。

（1）火花放电加工的特性及运用

火花放电加工是运用专用工具与产品工件（正、负电极）中间单脉冲电晕放电的电浸蚀状况来去除产品工件上不必要的金属材料，以实现对零件规格、样子和工艺性能的规定。

火花放电可以加工一切硬、脆、松软高溶点的导热原材料，如淬火钢、硬质合金刀具等；加工时无切削速度，有益于小圆孔、厚壁、窄槽及其各类繁杂断面的型孔和凹模零件的加工，也适用精密、微小加工；单脉冲主要参数可以随意调节，可以在同一台数控车床上持续开展粗加工、半精加工和精加工；单脉冲充放电延续时间短（每秒钟上万次），产品工件加工表层几乎不遇热危害；立即用电量加工，有利于完成自动化控制和加工自动化技术。

（2）电解法加工

电解加工是运用金属材料在锂电池电解液中造成阳极氧化融解的基本原理，对金属材料产品工件开展成型加工。

电解法加工时无切削速度和钻削热，不容易造成剩余应力、加工硬底化或烫伤淬火层等缺点。但锂电池电解液对数控车床有腐蚀性功效，需采用耐蚀对策，电解法物质的加工处理和回收利用艰难，对空气污染比较严重。

电解法加工适用高韧性、高强度和高耐磨的难钻削原材料，如淬火钢、耐磨合金钢、不锈钢板、钛金属等。可用以加工型孔、凹模、复杂性面、深小圆孔及其研磨抛光和印刻等，如枪筒、炮管。与火花放电加工对比，电解法加工的生产效率高，加工精密度低，数控车床花费高，应用于批量很多生产制造。

（3）超音波加工

超声波加工是用专用工具内孔的超声波频震动，使容液中的飘浮耐磨材料对产品工件表层冲击性揣摩而完成对其加工。

超音波加工主要运用于加工各种各样硬脆原材料，尤其是火花放电和电解法没法加工的不导热原材料，如夹层玻璃、瓷器、石英石、玛瑙石、晶石、金钢石、锗、硅等。超音波加工的生产效率比火花放电、电解法加工低，但加工高精度。因而，对一些高精密的硬质合金刀具加工、拉丝等，常先用火花放电粗加工和半精加工，最终用超音波精加工。超声波加工时对产品原材料的宏观经济相互作用力小，热危害小，可加工一些不可以经受比较大CNC设备力的厚壁、窄缝和片状等零件。

（4）激光器加工

激光是一种收到刺激辐射源的更亮、专一性好的可见光。又因为激光器散发角小，可根据一系列的光学元件把激光器对焦成直徑仅有几十微米的很小光点，其聚焦点处的功率可达108～1010 W/cm2,溫度达到万度上下。在这里高溫下，一切硬实的原材料都将瞬间大幅度融化和气化，并造成明显的震波，使融化和气化的化学物质爆发式地喷出出来。

激光器加工不用加工专用工具，无数控刀片耗损、无切削。激光器几乎可以对任何的资料开展开洞和激光切割，还可通过玻璃材质对产品开展加工，但激光器加工技术性高精度，机器设备繁杂，加工成本相对高。

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