激光精密加工与传统加工方法的比较

激光器精密加工有如下所示鲜明特点：

（1）范畴普遍：激光器精密加工的目标范畴很宽，包含几乎任何的金属和非金属材质；适合原料的煅烧、开洞、激光打标、激光切割、电焊焊接、表层改良和化学气相沉积等。而电解法加工只有加工导电性原材料，光化学反应加工只适用易锈蚀原材料，低温等离子加工无法加工一些高溶点的原材料。

（2）精准细腻：激光可以对焦到不大的规格，因此尤其适用于精密加工。激光器精密加工品质的影响因素少，加工高精度，在一般情形下均好于其他传统式的加工方式。

（3）快速便捷：从加工周期时间看来，火花放电加工的专用工具电级精密度标准高、耗损大，加工周期时间较长；电解法加工的加工凹模、型面的负极模设计方案任务量大，生产制造周期时间亦较长；光化学反应加工工艺流程繁杂；而激光器精密加工使用方便，切缝总宽便捷管控，可马上依据计算机輸出的图纸开展快速加工和激光切割、加工速度更快，加工周期比其他方式均要短。

（4）可以信赖：激光器精密加工归属于非触碰加工，不容易对原材料导致CNC设备压挤或CNC设备内应力；相对性于火花放电加工、低温等离子弧加工，其热危害区和形变不大，因此能加工十分细小的零部件。

（5）成本费便宜：不会受到加工总数的限定，针对小批量生产加工服务项目，激光器加工更为划算。针对重件商品的加工，重件商品的生产花费很高，激光器加工不需一切生产，并且激光器加工避免原材料冲剪时生成的塌边，可以极大幅度地减少公司的成本费用提升设备的级别。

（6）激光切割缝细微：光纤激光切割的切缝一般在0.1-0.2mm。

（7）激光切割面光洁：光纤激光切割的激光切割面无毛边。

（8）热形变小：激光器加工的激光割缝细、速度更快、动能集中化，因而传入被激光切割原材料上的卡路里小，造成原材料的形变也十分小。

（9）节约原材料：激光器加工选用程序编程，可以把不一样样式的设备开展原材料的套裁，最大限度地提升原材料的使用率，大幅度降低了公司原材料成本费。

（10）特别适合新品的开发设计：一旦商品工程图纸产生后，立刻可以开展激光器加工，你能在很短的時间内获得新品的实体。

总体来说，激光器精密加工技术性比传统式加工方式有很多优势，其应用前景十分宽阔。

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