CNC零件加工不得不了解的技术要求

零件的轮廊解决：

1、未注形状公差应合乎GB1184-80的规定。

2、未注长短规格容许误差±0.5mm。

3、未注圆弧的半径R5。

4、未注倒圆角均为C2。

5、钝角倒钝。

6、锐边倒钝，除去毛边飞边。

零件表层处理：

1、零件加工表层上，不应该有刮痕、擦破等损害零件表层的缺点。

2、加工的外螺纹表层不允许有黑皮肤、磕磕碰碰、乱扣和毛边等缺点。全部必须开展喷涂的钢材制品表层在上漆前，务必将锈迹、氧化皮、植物油脂、尘土、土壤、盐和废弃物等去除。

3、防锈处理前，先用有机溶液、烧碱溶液、破乳剂、蒸气等去除钢材制品表层的植物油脂、污渍。

4、经抛丸或手工制作防锈处理的待涂表层与涂油漆的间隔时间不可超过6h。

5、铆合件互相了解的表层，在联接前务必涂薄厚为30～40μm防腐漆。钢筋搭接边沿运用漆料、腻子粉或粘结剂封闭式。因为加工或电焊焊接毁坏的面漆，要再次喷涂。

零件的热处理工艺：

1、经热处理，HRC50～55。

2、低碳钢：45或40Cr零件开展高频淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。

3、渗氮深层0.3mm。

4、开展高溫调质处理。

精加工后技术标准：

1、精加工后的零件放置时不可立即放到路面上，应采用必需的支撑点、保障措施。

2、加工面不允许有锈蛀和危害特性、使用寿命或外形的磕磕碰碰、刮伤等缺点。

3、挤压成型精加工的表层，挤压成型后不能有起皮状况。

4、最后工艺流程热处理工艺后的零件，表层不应该有氧化皮。通过精加工的搭配面、齿面不应该有淬火

零件的密闭解决：

1、各液压密封件安装前务必浸湿油。

2、拼装前严谨查验并消除零件加工时残存的钝角、毛边和脏东西。确保液压密封件装进时不被擦破。

3、粘合后应消除排出的不必要粘结剂。

传动齿轮技术标准：

1、传动齿轮安装后，齿面的触碰色斑和齿隙应合乎GB10095和GB11365的要求。

2、传动齿轮（蜗轮蜗杆）标准内孔与轴环（或精准定位套内孔）应迎合，用0.05mm千分尺查验不进。并应确保传动齿轮标准内孔与中心线的垂直角度规定。

3、减速箱与盖的融合面应触碰优良。

滚动轴承技术标准：

1、安装滚柱轴承可以选用汽车机油加温开展热装，油的温度不能超过100℃。

2、滚动轴承外侧与开启式带座轴承及滚动轴承盖的半圆洞禁止有卡死状况。

3、滚动轴承外侧与开启式带座轴承及滚动轴承盖的半圆洞应触碰优良，用涂颜色查验时，与带座轴承在对称性于轴线120°、与滚动轴承盖在对称性于轴线90°的范畴内要匀称触碰。在以上范畴上用千分尺查验时，0.03mm的千分尺不可塞进外侧总宽的1/3。

4、滚动轴承外侧安装后与精准定位端滚动轴承盖内孔应触碰匀称。

5、滚柱轴承装上后拿手旋转应灵便、稳定。

6、左右活塞销的融合面能密切贴和，用0.05mm千分尺查验不进。

7、用定位销固定不动活塞销时，应在确保瓦口面和内孔与有关滚动轴承孔的开闭面和端吐司面包差不多齐情况下钻铰、配销。销打进后不可松脱。

8、球面轴承的滚动轴承体与带座轴承应匀称触碰，用涂颜色法查验，其触碰不可低于70%。

9、铝合金滚动轴承衬表层成淡黄色时禁止应用，在规范的表面张力内不许有离核状况，在表面张力外的离核总面积不可超过非接触区占地面积的10%。

螺丝、地脚螺栓和螺帽技术标准：

1、螺丝、地脚螺栓和螺帽拧紧时，禁止冲击或应用不适合的紧定螺钉和扳子。拧紧后螺丝槽、螺帽和螺丝、地脚螺栓顶部不可毁坏。

2、要求扭紧扭矩规定的标准件，务必选用扭矩扳手，并按照规定的扭紧扭矩拧紧。

3、同一零件用多份螺丝（地脚螺栓）拧紧时，各螺丝（地脚螺栓）需交叉式、对称性、逐渐、匀称扭紧。

4、轴孔与轴上健槽两边面应匀称触碰，其相互配合面不可有空隙。

焊补技术标准：

1、焊补前需要将瑕疵完全清除，焊缝面应修的整平圆润，不可有斜角存有。

2、依据不锈钢铸件缺点状况，对焊补区缺点可选用铲挖、切削，炭弧气刨、氧割或CNC设备加工等方式消除。

3、焊补区及焊缝周边20mm之内的夹渣、油、水、锈等脏污务必完全清除。

4、在焊补的整个过程中，不锈钢铸件加热区的溫度不可小于350°C。

5、在情况可以的情形下，尽量在水准部位焊接。

6、焊补时，焊丝不可做了大的纵向晃动。

7、不锈钢铸件表层堆电焊焊接时，焊道间的重合量不可低于焊道总宽的1/3。

铸造件技术标准：

1、铸造件公差带对称性于毛胚铸造件基本上规格配备。

2、铸造件表层上不允许有冷隔、裂痕、缩松和穿透力缺点及比较严重的残缺不全类缺点（如欠铸、CNC设备伤害等）。

3、铸造件应清洗整洁，不可有毛边、飞边，非加工表明上的浇冒口应清除与铸造件表层平齐。

4、铸造件非加工表层上的铸字和标识应清晰可辨，部位和字体样式应合乎图纸规定。

5、铸造件非加工表层的表面粗糙度，砂型铸造R，不得超过50μm。

6、铸造件应消除浇冒口、飞刺等。非加工表层上的浇冒口残余量要推平、抛光，做到表层质量规定。

7、铸造件上的型沙、芯砂和芯骨应清理整洁。

8、铸造件有歪斜的位置、其尺寸公差带应沿倾斜面对称性配备。

9、铸造件上的型沙、芯砂、芯骨、多肉植物、粘沙等应铲磨整平，清除整洁。

10、对与错型、凸模铸偏等应予以调整，做到圆润衔接，一确保外型品质。

11、铸造件非加工表层的褶皱，深层低于2mm，间隔应超过100mm。

12、设备商品铸造件的非加工表层均需喷丸处理或滚桶解决，做到洁净度Sa21/2级的规定。

13、铸造件务必开展水韧解决。

14、铸造件表层应整平，进胶口、毛边、夹渣等应清理整洁。

15、铸造件不允许存有有悖于应用的冷隔、裂痕、孔眼等缺点。

铸钢件技术标准：

1、每一个铸钢件的水部位、冒口应该有充足的摘除量，一以确保铸钢件无缩松和明显的偏折。

2、铸钢件应在有充足工作能力的锻压机上煅造成型，以确保铸钢件内部结构充足锻透。

3、铸钢件不允许有眼睛看得见的裂痕、折叠式和其它危害应用的外型缺点。部分缺点可以消除，但清除深层不能超过加工容量的75%，铸钢件非加工表层上的缺点应清洗洁净并圆润衔接。

4、铸钢件不允许存有小白点、内部结构裂痕和残留缩松。

安装技术标准：

1、安装液压传动系统时容许应用密封填料或密封剂，但应避免进到系统软件中。

2、进到安装的零件及构件（包含购入件、外委件），均需要具备检测单位的合格证书方能开展安装。

3、零件在装配前需要清洁和清理整洁，不可有毛边、飞边、氧化皮、生锈、切削、油渍、添加剂和尘土等。

4、安装前解决零、构件的关键配合公差，尤其是过渡配合规格及有关精密度开展复诊。

5、安装流程中零件不允许磕、碰、刮伤和生锈。

6、锥体销安装时要与孔应开展涂颜色查验，其触碰率不宜低于相互配合长短的60%，并应联合分布。

7、花键轴安装与此同时触碰的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的尺寸和髙度方位不可小于50%。

8、滚动相互配合的轴孔（或花键轴）安装后，相零配件挪动轻松，不可有紧松不均匀状况。

9、安装前任何的管道应除去液压钢管毛边、毛刺并倒圆角。用压缩气体或其它方式清晰管道内腔粘附的杂质和铁锈。

10、安装前，全部无缝钢管（包含预制构件成形管道）都需要开展脱油、酸洗钝化、中合、水清洗及防锈处理。

11、安装时对管夹、橡胶支座、法兰盘及连接头等用法兰连接固定不动位置要扭紧，避免松脱。

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