数控车床零件加工的应用及特点

数控车床件加工的运用及特性 1、切削是属多刃、微刃钻削。它能使产品工件得到很高的加工精密度（2~1级或更高一些），及其很高的光滑度，一般切削为7~9，精密磨削为10~11，超精切削为12~13，镜面玻璃切削为14；它用的沙轮片是由很多细微坚固的磨砂颗粒用融合剂粘接在一起经培烧而成的松散多孔结构体。

2、加工规格高精度，外表粗糙度值低。切削的钻削薄厚特薄，每一个磨砂颗粒的钻削薄厚可小到μm，故切削的外形尺寸精密度可达IT6~IT5，外表粗糙度Ra检测值0.8μm~0.1μm。高精密切削时，规格精密度可超出IT5，外表粗糙度Ra值不得超过0.012μm。

3、加工原材料普遍。因为耐磨材料强度极高，故切削不但可加工一般金属材质，如碳素钢、生铁等，还可加工一般无法加工的高韧性原材料，如淬火钢、各种各样切削工具原材料及硬质合金刀具等。

4、沙轮片有自锐性。当功效在磨砂颗粒上的切削速度超出磨砂颗粒的極限抗压强度时，磨砂颗粒便会粉碎，产生新的锐利边角开展切削；当此切削速度超出融合剂的粘接抗压强度时，钝化的磨砂颗粒便会自主掉下来，使沙轮片表层外露一层新鮮锐利的磨砂颗粒，进而使切削加工可以再次开展。沙轮片的这类自主破旧立新、维持本身锐利的特性称作自锐性。沙轮片有自锐性可让沙轮片持续开展加工，这也是别的数控刀片沒有的特点。

5、切削溫度高。切削历程中，因为切削速率高，沙轮片与产品工件的触碰范围大，在切削区域内因为切削造成很多的热，故切削溫度很高，需充足提供冷冻液，提高润化，带去发热量。它造成很多钻削热，溫度超出1000℃。与此同时，高溫的磨屑在空气中产生化学作用，造成火苗。在这里高溫下，可能使零件原材料特性更改而影响到品质。因而，为降低磨擦和快速排热，减少切削溫度，及时冲跑屑末，以确保零件表层质量，切削时要应用很多金属切削液。

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