数控车床加工零件工艺分析

数控车床加工，务必依据数控加工中心的使用性能特性、运用范畴，对零件加工加工工艺开展剖析。

实际要剖析的內容大概有以下一些层面：

1．剖析零件工程图纸给标识组成零件轮廊的几何图形原素的标准是不是充足。

2．剖析零件图纸尺寸的标明方式是不是融入数控机床加工的特性。通常零件图的公差标注方式全是要据安装规定和零件的应用特点分散化地从设计方案标准引注，那样的标明方式会给工艺流程分配、座标测算和数控机床加工提升很多不便。

而数控机床加工零件图则规定从同标准引注规格或立即得出对应的平面坐标（或座标规格），那样有益于程序编写和融洽设计方案标准、加工工艺标准、精确测量标准与程序编写零点的设定和测算。

3．数控刀片健身运动的可行性报告：是剖析产品工件毛胚（或坯件）外观设计和内壁是不是妨碍数控刀片精准定位、健身运动和钻削的地区，有没有加工干涉现象，对妨碍位置检测是不是根据。为数控刀片健身运动线路的明确和编程设计给予根据。

4．加工容量情况的剖析：是分析毛胚（或胚料）是不是留出充足的加工容量，孔加工位置是埋孔或是埋孔，有没有加工干预等，为数控刀片挑选、加工分配和加工容量分派给予根据。5．材料的加工性剖析。是分析所供应的毛胚材料自身的物理性能和热处理工艺情况，毛胚的铸造质量和被加工位置的原材料强度，是不是有灰口、夹砂、松散等。分辨其加工的难度水平，为刀具材料和切削速度的选取给予根据。

6．零件毛胚的可安装性剖析：是分析被加工零件的毛胚是不是有利于精准定位和夹装，需不需要增加工艺輔助设备，安裝标准要不要开展加工，夹装方法和夹装点的选择是不是会妨碍数控刀片的健身运动，夹压形变是不是对加工品质导致危害等。

为产品工件精准定位、安裝和工装夹具设计给予根据。

7．剖析零件构造工艺性能是不是有益于加工中心加工。是剖析零件的外观设计、内壁是不是可以采用统一的几何图形种类或规格，尽量减少数控刀片总数和换刀频次。

8．剖析加工工艺流程的区划是不是有益于加工中心加工，各工艺流程规格是不是非常容易确保,是不是对加工品质有影响，是不是能提升加工高效率，是不是经济发展有效。

广东省深圳市鑫创盟电子元器件（精密五金加工,加工中心加工,数控车床件）

以上是《数控车床加工零件工艺分析》的介绍，原文链接：http://xcmjd.com/ljjg/4046.html