加工铝零件如何保持表面光滑

1：是刃磨。要表层大。

2：要传动比高，可加冷冻液。

光切电子显微镜以光切法精准测量零件压铸件加工表层的外部效应不平度市。较大会分数码科技零件加工辨表层外表粗糙度0.2，对于表层划痕、刻度或一些缺陷的深层次也可以用于进行精准测量。光切法特点是没有损坏表层的情况下进行的。是一种等效替代法方法。

光滑度生产制造压铸件加工出来的好坏马上伤害齿轮轴的精密度,一般伤害剃齿光滑度的因素有下列几种:

1剃前齿轮轴精密度对剃齿后压铸件加工生产制造的精密度伤害十分大,一般情况剃前对齿轮轴精密度要求应该是比剃齿CNC精密件加工后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿由于加工中心没有齿轮轴并并不是迫使传动装置,对调节齿距的累积偏差的专业能力比较差,因而一般情况下,剃前生产流程尽可能的采用滚齿而不选用插齿.

2留剃容积理当适当.留剃容积过小,精密度达不了要求,但是余太多,又伤害了剃齿的效率高.很多人干了实验,M

4.5的齿轮轴,相对来说0.20mm--0.22mm最好是。压铸件加工在剃前生产流程精密度做得比较好的情况下可以降低留剃的容积。

3剃齿的刀具耐用对光滑度伤害也挺大。一般来说合理的效率是90—110米/分，合理的走刀是70-120mm/分，光整日程安排6-8次更加合适。

4剃齿导致的齿形偏差也伤害光滑度。经历实际生产制造加工工作经历孰知，数控刀具是适当的渐开线齿轮，剃后的齿轮轴不容易得到适当的渐开线齿轮，是有偏差的。相对来说用直齿电动剃须刀生产制造加工齿轮轴，偏差较为用斜齿电动剃须刀生产制造加工齿轮轴要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现如今还无法计算出剃齿偏差的规格，因而一般齿形务必做不断的调节，

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13428787126周小姐

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