划分加工阶段,在精密零件加工中起到哪些作用-

精密零件加工环节的区划都不应绝对，应依据零件的产品质量规定、结构特点和生产制造基本纲领灵便把握。

1、为了确保加工品质。在对产品开展粗加工时，除去的金属材料层偏厚，切削速度和夹持力比较大，钻削溫度较高，会造成比较大的形变。如果不区划加工环节，而且将粗加工和精加工混和在一起，则没法防止由以上因素导致的加工偏差。依据加工环节，可以根据半精加工和精加工来改正由粗加工造成的加工偏差，进而保证零件的加工品质。

2、合理使用机器设备。粗加工容量大，钻削量大，可以应用效率大，刚度好，高效率但精密度低的数控车床。精密加工切削速度小，对设备的损害小。应用高精密数控车床。这充分运用了机器设备的分别特点，不但可以提升精密零件加工生产效率，并且可以增加精密机器设备的使用期限。

3、有利于及时处理毛胚缺点。对毛胚的各种各样缺点，铸造件的出气孔、夹砂和容量不够等，在粗加工数码科技零件加工后就可以发觉，有利于立即修复或决策损毁，以防再次加工下来，导致消耗。

4、有利于分配热处理工艺工艺流程。如粗加工后，一般要分配去内应力热处理工艺，以清除热应力。精加工前应分配热处理等最后热处理工艺，其形变可以根据精加工清除。

当精密零件加工品质不高时，产品工件的刚度好，毛胚的高精度，加工容量小，生产制造程序流程并不大，则不用区划加工环节。针对具备优良弯曲刚度的大型产品工件，因为夹装及运送很费时间，全部的粗加工和精加工通常都是在一次夹持中进行。针对未分成加工环节的产品工件，为了更好地CNC钛金属加工降低粗加工时发生的各种各样形变对加工品质的危害，在粗加工后，松掉夹紧机构并维持一段时间以使产品工件彻底形变，随后加温后少用，再次夹持夹紧力并进行加工。

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