分析和处理数控车床零件处理刀具故障

数控车床件加工掉刀常见故障的剖析与解决 1、加工核心换刀姿势剖析从PLC图上看此数控车床换刀程序流程达900多步，难以了解其原理。在这里，略运去ATC数据传输、传送、储存及刀号存储等內容，把换刀姿势概述如下所示：CNC换刀命令（M06）→把刀套降低→下降及时→机械臂旋转→转动降速→旋转及时（X

4.7）→机床主轴刀松掉→松开及时→机械臂旋转→转动降速→旋转及时→机床主轴刀夹持→夹紧及时（X

2.5）→机械臂反转→机械设备原点，换刀进行。在其中，机械臂的快、慢速度由变频调速器完成，电机旋转时推动机械设备凸轮轴传动系统完成机械臂的升高、降低。2、掉刀常见故障掉刀故障问题发生時间较长，一开始，有时候发生一次，一月一次，乃至两三月一次，认为是偶尔要素造成的，沒有引发充分的高度重视，渐渐地一周发生一次，乃至2次，与此同时随着着机床主轴上的刀装不合格的状况。之后渐渐地演化为一个车次多次出现异常，比较严重地危害生产制造进展、导致废料造成。认真观察，掉刀常见故障有2种状况发生，一种是由本工序加工进行后掉刀，一种是本工序压根没加工，数控刀片落在工作中台子上。因为加工全过程中，换刀姿势均实行，姿势次序一切正常，故发生掉刀、上刀（装到机床主轴上）不及时时均无一切警报状况，仅有作业者在产品工件查验或听见掉刀出现异常响声时，才会产生常见故障，因此在全自动加工生产流水线有时候会因为掉刀而发生大批量废料的状况。

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