CNC加工车间加工零件各工序的检验要点

五金五金CNC加工厂CNC各工艺流程检测关键一、检测根据：《作业指导书》、顾客认可工程图纸或认同样本、工艺规程等。

二、判断规范：《产品缺陷分类表》、抽样标准、有关检验标准等。

三、检测新项目和检测专用工具： 　 1、外型检测：一般用看着、触感、程度试品等开展认证。

2、规格检测：一般用卡尺、游标卡尺、螺纹塞规等测量仪器认证。

3、构造检测：一般用拉力器、扭矩器、工作压力器等测量仪器认证。

4、特点检测：如家用电器、物理学的、有机化学的、机械设备的特点,一般选用检测仪器和特殊方式来认证。

　四、各工艺流程检测关键及普遍安全隐患： 　1、.剪板、切料：

（1）原料用错(红铜、紫铜、铝合金板等。

（2）规格型号大小与图例是不是相符合(如板厚、商品的宽度等)。

（3）附近割口参差不齐、批锋过高、扎实(铝合金板、铝合金型材类批锋高规定在0.1mm之内,不锈钢板、铜钱、马囗铁类规定在0.05mm之内)。

（4）原材料表层有没有破裂、出泡、划伤、损害、空气氧化、黑色斑等。

（5）剪板机及注塑模具上有没有废弃物划伤、损害原材料。 （6）材料的强度、情况(如硬态红铜、软态紫铜等)。

2、冲孔机： 　

（1）孔距与设计图纸规定不符合(一个孔最少2个规格确定位置)。

（2）孔的种类是不是合乎工程图纸,如光孔(埋孔)、广东省五金CNC厂反边孔(抽孔)、攻丝孔。

（3）孔的尺寸是不是符合规定,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。

（4）孔的数量是不是恰当(漏冲孔机)。

（5）孔边有没有出泡、批锋、毛边,管口是不是需冲倒圆角以及尺寸。

（6）反边孔注意反边方位、反边管口齐平、反边相对高度、有没有孔爆。

（7）冲孔机的前后左右次序是不是恰当(是不是有避空,是否危害其他位置规格)。

（8）冲孔机断针至无孔,或无反边,或翻边不及时。

（9）冲孔机时,针嘴边沾有废弃物,损害商品;或冲孔机的废弃物弹出来在模貝或商品上,损害商品;或冲孔机废弃物阻塞模貝凹模,损害商品。

　3、冲凸苞： 　

（1）凸苞尺寸、相对高度、凸苞数量是不是恰当。

（2）凸苞与凸苞中间的规格是不是符合规定。

（3）凸苞能不能放进相对应脚仔;脚仔是不是与商品横截面竖直;脚仔放进后晃动是不是比较大。

（4）装脚后面仔伸生商品的长短是不是符合规定。

4、成型： 　

（1）成形规格是不是与图例相符合。

（2）成型视角是不是偏大、偏小。

（3）成型不及时,R角稍大,CNC机降低的深层是不是最好。

（4）上料的方位(批锋面)是不是恰当。

（5）成型后是不是留有显著压印,或划伤、损害、形变。

（6）成型前后左右的次序紊乱,或漏成型。

（7）成形后原材料是不是会破裂(如隔离罩凸位,金属片成型)。

（8）成形时模貝避空尺寸是不是充足,是不是会损害螺纹孔、精准定位柱等。

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