对零部件各部分进行结构工艺性分析

加工中心加工中，要想获得更高一些的加工精密度，零件各加工位置的构造工艺性能应合乎数控机床加工的特性，具体方法： a剖析零件所需求的加工精密度、标准公差等是不是可以获得确保、有没有引起矛盾的不必要规格或危害工艺流程分配的封闭式规格等。 b零件切削底平面图时，槽底圆弧的半径r不可过大。 c零件的内壁和外观设计最好是选用统一的几何图形种类和规格。那样可以减小数控刀片规格型号和换刀频次，使程序编写便捷，生产制造经济效益提升。 d内槽圆角的大小决策着数控刀片直徑的尺寸，因此内槽圆弧的半径不可过小。零件工艺性能的优劣与被加工轮廊的多少、接转弧形的半径的尺寸等相关。 e应使用统一的标准精准定位。在数控机床加工中，若沒有统一标准精准定位，会因为产品工件的重装而造成加工后的2个表面轮廊部位及规格不融洽状况。因而要防止以上问题的造成，确保2次夹装加工后其相对位置的精确性，应使用统一的标准精准定位。零件上最好是有适合的孔做为精准定位标准孔，若沒有，要设定加工工艺孔做为精准定位标准孔，如在毛胚上增加工艺凸耳或在后面工艺流程要铣去的容量上设定加工工艺孔。若没法制成加工工艺孔时，起码也需要用通过精加工的表层做为统一标准，以降低2次夹装造成的偏差。(鑫创盟加工中心加工)

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