军工零件加工工序划分的原则你知道吗？

CNC数控机床加工程序编写指的是在电子计算机及相关的电子计算机系统软件的大力支持下，一键生成数控机床加工的程序全过程。它充分展现了电子计算机迅速计算和储存功能的。

1、先粗后精原则

各表层的加工次序依照粗加工、半精加工、精加工和零型加工的顺序排列，目的是为了明显提高零件加工表层的CNC加工精密度和表层质量。假如零件的所有表层都由数控车床加工，工艺流程分配一般按粗加工、半精加工、精加工的顺序排列，即粗加工完成全部之后再进行半精加工和精加工。粗加工时需迅速除去绝大多数加工容量，再先后精加工每个表层，这样可以提高工作效率，也可确保零件的加工CNC加工精密度和外表粗糙度。此方法适用位置精度要求高的加工表层。这也不是绝对性，如对于一些加工精度要求高的加工表层，充分考虑零件的弯曲刚度、形变及加工精度等条件，可以考虑这种加工表层各自按粗加工、半精加工、精加工顺序进行。针对CNC加工精密度要求高的加工表层，在粗、精加工工艺流程中间，零件最好是闲置一段时间，使粗加工后零件表面应力获得彻底释放出来，减少零件表层的地应力变形程度，这样有助于提升零件的加工CNC加工精密度。

2、先面后孔标准

对壳体类、支撑架类、人体等零件，平面图轮廊规格比较大，用水平精准定位相对稳定靠谱，故先要加工平面图，后加工孔。那样，不仅让后续加工有一个平稳可信赖的平面图做为定位基准面，并且在平坦的表面加工孔，加工越来越非常容易一些，也有助于提升孔加工CNC加工精密度。一般，可按照零件的加工位置区划工艺流程，一般先加工简单几何结构，后加工繁杂的几何结构；先加工CNC加工精密度相对较低的位置，后加工CNC加工精密度相对较高的位置；先加工平面图，后加工孔。
3、基准点先加工标准

加工一开始，常常把作为精加工标准表面加工出去，由于定位基准表面精准，夹装偏差就小，因此一切零件的加工全过程，一直先向定位基准面开展粗加工或半精加工，如果需要也要进行精加工，比如，轴类零件往往对定位基准面开展粗加工或半精加工，然后再进行精加工。比如轴类零件一直先加工孔，再用中心孔面与定位孔为精基准加工孔系和别的表层。假如精基准点不止一个，则必须按照标准转化的次序和明显提高加工测量精度标准来制定基准点的加工。

4、先内后外标准

针对CNC加工精密套筒规格，另外圆与孔平行度要求很高，一般采用先孔后内孔原则，即先之外圆做为定位基准加工孔，再用CNC加工精密度相对较高的孔做为定位基准加工内孔，这可以确保外圆和孔中间具有很高的平行度规定，并且所使用的工装夹具构造很简单。

5、降低对刀频次原则

在数控机床加工中，应尽量按数控刀片进到加工部位顺序分配加工次序。

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