精机零部件加工厂，离一个更高水平的智能工厂还有多远？

传统式的精密机械设备零件加工厂在大数据时代转型发展，完成智能化系统的机械设备零件加工是将来的具体总体目标。近日，国家工信部举办全国各地机械设备加工智能制造系统示范点示范性经验总结电视电话会议。据国家工信部部长辛国斌介法兰盘数控机床加工绍，当今在我国已基本完工208个有着较高质量的智能化生产车间/智能车间，这给传统式的精密机械设备零件加工厂塑造了榜样。据计算，智能化机械设备加工生产制造示范点示范项目带动项目投资超出千亿。

从2014年逐渐，在我国就开始了机械设备加工智能制造系统示范点示范性，在中大型的机械设备零件加工公司获得了积极主动进度。国家工信部在各地的机械设备零件加工公司中，遴选出 305个机械设备加工智能制造系统示范点示范项目，涉及到92个行业分类，带动项目投资超出千亿。初步统计，这种机械设备零件加工公司 智能化系统更新改造后，生产率均值提高37.6%，电力能源使用率均值提高16.1%；经营成本均值减少21.2%，精密零件加工商品研制开发周期时间大概减少30.8%，商品不合格率 操纵贴近零误差的范畴。

除此之外，在我国已基本创建起我国机械设备加工智能制造系统质量标准体系，已经有215项国家行业标准首次公布，也有157项规范议案得到国家行业标准项目立项，更有7项国家标准 ！这种全是咱们众多精密机械设备零件加工厂自主研发的成效。据了解，现阶段在我国 在大中型精密零件加工公司中培养超出50家里有一定知名度的地区工业生产网络平台，CNC零件加工设备连接总数超出10万部套。在机械设备加工智能制造系统示范点示范性的推动下，新起的机械设备零件加工领域迈入迅速发展趋势。

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