深圳机加工分享：汽车零部件加工精度差的原因是什么？

深圳市机军工数控机床加工加工共享：有什么缘故会造成汽车零部件加工精密度下降

一、零部件加工的精密度差 一般是由于安装调整时，各轴正中间的进刀动态根据偏差没调好，或由于运用毁坏后，加工中心各轴齿轮轴有着变化（如滚珠丝杠空隙、牙距偏差变化，切向摇晃等）。可经历再度调整及修改空隙赔付量来解决。当动态跟踪偏差过大而报警时，可检查：直流伺服电机传动比是否过高；位置检测电子器件是否优质；位置反馈意见电缆射频连接器是否碰触优质；相对性的模拟量输入输出锁存、增益值电阻是否优质；相对性的交流伺服电机控制器机器设备是否一切正常。

二、加工中心运动健身时超调量导致零部件加工精密度不大好 可能是加、减速时间过短，可适当提升速度变化時间；也可能是交流伺服电机电动机与滚珠丝杠正中间的连接松动或弯曲刚度很差，可适当降低位置环的增益值。

三、两轴联动时的同轴度误差 1.圆的切向变形 这类形变可能是工业设备未控制好致使的。轴的精确定位精密度不大好，或是滚珠丝杠空隙赔付不当，会导致过象限时造成同轴度偏差。 2.斜椭圆型偏差（四十五度方向上的椭圆型）

此刻应最开始检查各轴的位置测量误差。倘若偏差过大，可调整位置环增益值来消除。接着检查旋转控制板或感应同步器的转接板是否调好，再检查传动齿轮副空隙是否非常大，空隙赔付是否合适。

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