金属零件数控加工中常见的问题是什么？

　　一、怎样区划加工工艺流程？

　　1、以加工位置分序法：针对加工內容许多的零件，可按其结构特点将加工一部分分为多个一部分，如内形、外观设计、斜面或平面图等。一般先加工平面、精准定位面，后加工孔；先加工简易的几何图形样子，再加工繁杂的几何图形样子；先加工精密度较低的位置，再加工精密度标准较高的位置。

2、数控刀片集中化分序法：按常用数控刀片区划工艺流程，用同一把数控刀片加工完零件上全部可以进行的位置。在使用第二把刀、第三把进行他们可以进行的其他位置。那样可降低换刀频次,缩小空程時间，降低没必要的市场定位偏差。

　 　3、以粗、精加工分序法：针对易产生加工形变的零件，因为粗加工后将会产生的形变而必须开展校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都需要将工艺流程分离。

　　二、怎样分配加工次序？

　 　1、上道工艺过程的加工不可以影响到下一工序的精准定位与夹持，正中间交叉有通用性数控车床加工工艺流程的也需要充分考虑。

2、先开展内形内壁加工序，后开展外观设计加工工艺流程。

　　 3、以同样精准定位、夹持方法或同一把刀加工的工艺流程最好是联接开展，以降低反复精准定位频次，换刀次数与移动销钉频次。

　 　4、在同一次安裝中开展的多道工艺过程，应先分配对产品工件刚度毁坏小的工艺流程。

　　三、如何确定产品工件夹装方法？

　 　1、务求设计方案、加工工艺、与程序编写测算的标准统一。

2、尽量避免夹装频次，尽量保证在一次精准定位后就能加工出所有待加工表层。

　 　3、防止选用占机人力调节计划方案。

4、工装夹具会开畅，其精准定位、夹紧机构不可以危害加工中的进刀（如造成撞击），遇到此类情况时，可采取用虎钳或加底版抽螺钉的方法夹装。

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