金属零件加工工艺的一般原理

一般做金属材料零件全是有构造的，那麼有构造的金属材料零件加工加工工艺的一般标准都有哪些呢？下边由鑫创盟高新科技小杨为您详细介绍！

构造的金属材料零件加工加工工艺的一般标准：

一、有利于安裝、加工与精确测量，就算于精准定位和靠谱的夹持。

1.1 斜坡打孔易造成麻花钻倾斜或断裂。

1.2 TV型槽设计方案要考虑到数控刀片的加入和撤出。

1.3 考虑到打孔时的加工情况。例如：凸台上的孔要留有充足的加工室内空间，防止钻夹头与产品产生撞击。

1.4 防止数控刀片或沙轮片与产品工件的某一一部分相碰，便捷数控刀片撤出。

二、规格因素的统一。

2.1 尽可能保证数控刀片规格型号统一，降低换刀，提高工作效率

2.2 尽量避免进刀频次

三、有益于确保互相部位精密度。

图a务必2次加工，图b则可以一次加工出去，有益于确保部位准确度规定

四、提高工作效率，降低加工量。

图左的结构加工面比较大，改成图右的结构则可以降低加工量，使加工時间减少，控制成本、提高工作效率。

五、简单化零件构造。

5.1 图a样子繁杂，加工费时间，图b样子简易，有益于降低成本费。

5.2 要有充足的刚度便于降低产品工件在夹持力或切削速度功效下的形变，确保加工精密度；并且比较大的刚度，容许选用很大的刀具耐用，有利于提升生产效率。

六、尽可能应用规范数控刀片加工。

零件上的构造因素如直径及孔底样子、核心孔、管沟总宽或视角、圆弧的半径、光洁度、外螺纹的外径和牙距、传动齿轮的变位系数等，其变量值尽可能与规范数控刀片相符合，便于能应用规范数控刀片加工，那样可以预防设计方案和生产制造专用型数控刀片，减少加工成本费。

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