机械加工工艺规划的六大注意事项

一、航空零件精准定位标准的选取在工艺规程设计方案中，恰当挑选精准定位标准，对确保零件加工规定、科学安排加工次序拥有极为重要的危害。精准定位标准有精基准与粗标准之分，用毛胚上没经加工的表层做为精准定位标准，这类精准定位标准称之为粗标准。用加工过的外表作精准定位标准，这类精准定位标准变成精标准。在挑选精准定位标准时通常先依据零件的加工规定挑选精标准，由加工工艺线路往前反推，最终考虑到采用哪一组表层做为粗标准才可以把精标准加工出去。1、航空零件精标准的挑选标准挑选精标准一般应遵循下列各项标准：（1）基准重叠标准：应尽量挑选被加工表层的设计方案标准做为精标准，那样可以防止因为标准不重叠造成的市场定位偏差。（2）统一标准原则：应尽量挑选用同一组精标准加工产品工件上尽量多的表层，以确保各加工表层间的相对位置精密度。（3）相互之间标准原则：当产品工件上2个加工表层间的位子准确度标准非常高时，可以选用2个加工表层相互之间标准不断加工的方式。（4）自为标准原则：一些表层的精加工工艺流程，规定加工容量小而匀称，常以加工表层本身做为精标准。以上四项挑选精标准的原则，有时候不太可能与此同时达到，应依据具体标准决策选择。2、粗标准的挑选标准（1）产品工件加工的第一道工艺流程得用粗标准，粗基准挑选得恰当是否，不仅与第一道工艺流程的加工相关，并且还将对产品工件加工的整个过程造成重要危害。（2）有效分派加工容量的标准：从确保关键表层加工容量匀称考虑到，应挑选关键表层作粗标准。（3）有利于夹装的标准：为使产品工件精准定位平稳，夹持靠谱，规定所采用的粗标准尽量整平、光亮，不允许有煅造毛边、铸造浇冒口切痕或其他缺点，并有充足的支撑总面积。（4）粗标准一般不能多次重复使用的标准。以上4项挑选粗标准的原则，有时候不可以与此同时兼具，只有依据次序决择。

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