法兰数控加工加工过程分析

与切削健身运动反过来，它是一种高效率的加工方式，运用旋转多的人数控刀片来钻削产品工件。切削时，数控刀片转动(主运动)，产品工件挪动(进给运动)，产品工件能够固定不动，但旋转数控刀片也要挪动，即数控刀片与此同时进行主运动和进给运动。切削一般在数控车床或铣床中进行，适用加工平面图、管沟、各种各样型面如键、传动齿轮、螺牙和独特型面。

切削实际操作常见问题:

(1)切削不规律产品工件，用台钳、分度盘或专用夹具夹持零件时，不规律工件重心点和台钳、分度盘、专用夹具等。应尽量放到操作台中间，防止操作台承受力不均匀而形变；

(2)迅速或全自动走刀切削时，不可以将操作台压挤到两极化，以防压烂丝杆；

(3)不可以机动化换刀，要手动式换刀；

(4)操作台换相时，换相摇杆务必停靠在中心位置，再换相，无法直接换相；

(5)切削健槽轴或钻削薄产品工件时，禁止切削分度盘和操作台；

(6)法兰数控加工平面图时，必须采用四个之上的刀盘，并选择适合的切削参数，避免切削时数控车床震动。

切削的特点就是车刀的每一个侧刃规律性间歇性钻削，钻削环节中每一个侧刃厚度是变动的，每一个齿的切削速度表明车刀转一个侧刃时间内工件相对位移。

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