法兰数控加工方法和刀具选用介绍！

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1、 尽可能采用大砍刀开粗，再用水果刀清角。

2、平面图一般不可采用球刀加工，想要用厚底刀加工，Z好留 0.2MM ，光溜一刀。

3、尽可能采用圆弧刀开粗，厚底刀清角。因圆弧大刀粒承受力不错，并可频繁拐角应用，而方粒就只有再用2次。

4、直壁管沟加工，先精加工产品工件底边，再精加工侧边。相对高度低于 50MM 的侧边尽量减少用硬质合金刀具粒数控刀片大总数往复式加工 ,而要采用单刃整体刀开展外观设计轮廊加工 .(每刀深层约为数控刀片的半径。 )

5，适度采用成型数控刀片加工样子标准的产品工件以发展输出功率。例如：光洁度刀铣斜坡，指状刀铣筋条，圆弧刀( R0.3-R1)清小圆角等。

cnc数控刀片采用

1、为确保数控刀片钻削负载稳定，尽可能采用逐级缠绕加工方式进刀，防止左右进刀加工。

2、应用数控刀片刚度要充足，一般孔经(数控刀片长短与直徑的比率考量)不可超过 5。例如直徑 16MM 的数控刀片外伸长短不能超过 80MM 数控刀片还需留25---45MM 夹紧长短。可参考《刀具规格表》 (附则 2)选择加工数控刀片，防止加工过程中刚度欠缺而弹刀过切。

3、程序编写师可依据产品工件样子，采用自做锥柄数控刀片或小索头夹装来提高刚度;窄槽和深腔盲区，请使用火花放电加工，百无须强制铣出。

4、多斜面加工若有上凸模，凹痕展现，请先用直徑小的数控刀片一部分清角，或作出维护面避空防止弹刀。

5、请先由核心向边缘加工。 若用厚底刀往下加工，请先用球刀给出下伤口，或水准走刀一部分逐级加工，防止第一刀余过多，导致“顶底”过切。

6、对四周斜坡与底端倒圆角造型设计，通常用球刀逐级缠绕加工时倒圆角会展现“翻面，危害品质。请先用厚底刀半精加工，再用低于倒圆的半径 1---2MM 的球刀精加工，或用厚底刀往返进刀加工。

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