数控铣床加工主要有哪些功能？

数控机床是在一般铣床的基本上发展壮大下去的一种全自动加工机器设备，二者的加工工艺基本一致，构造也有一些类似。数控机床有分成没有刀库系统和带刀库两类。在其中带刀库系统的数控机床又称之为加工核心。因为数控机床配备的数控机床不一样，应用的命令在界定和作用上面有一定的差别，但其基本要素和编写程序方式或是同样的。那麼数控机床加工关键有什么作用？
（1）定位点操纵作用：数控机床的定位点操纵适用于产品工件的孔加工，如中心钻精准定位、打孔、钻孔、锪孔、镗孔和铣削等各种各样孔加工实际操作。

（2）持续操纵作用：根据数控机床的平行线刀具半径补偿、弧形刀具半径补偿或繁杂的曲线图刀具半径补偿健身运动，切削加工产品工件的平面图和斜面。

（3）刀具半径补偿作用：假如同时按产品工件中心线程序编写，在加工产品工件内轮廊时，具体中心线将变大一个数控刀片的半径值；在加工产品工件外轮廓线时，具体中心线又小了一个数控刀片的半径值。应用刀具半径补偿的方式，数控机床全自动测算数控刀片核心运动轨迹，使数控刀片核心偏移产品工件轮廊一个数控刀片的半径值，进而加工出合乎图样需要的轮廊。运用刀具半径补偿的作用，更改刀具半径补偿量，还能够赔偿数控刀片磨损率和加工偏差，完成对产品的粗加工和精加工。

（4）数控刀片的长度赔偿作用：更改数控刀片长短的赔偿量，可以补偿数控刀片换刀后的长短误差值，还能够更改钻削加工的水平部位，操纵数控刀片的径向精度等级。

（5）固定不动循环系统加工作用：运用固定不动循环系统加工命令，可以简单化加工程序流程，降低程序编写的劳动量。

（6）程序段作用：假如加工产品工件样子同样或类似一部分，把其编为程序段，由主程序启用，那样简单化程序结构。引入程序段的作用使加工程序流程模块化设计，按加工全过程的工艺流程分为多个控制模块，各自编为程序段，由主程序启用，进行对产品的加工。这类控制模块式的程序流程有利于加工调节，提升加工工艺。

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