关于法兰数控加工的顺序

法兰数控加工工艺流程的计划如下所示：

一、法兰数控加工先粗后精

例如，依据精车-半镗孔-精车的次序开展，逐渐提高加工精密度。精车将在较短的時间内将产品工件表面层上的绝大部分加工容量切除。那样一方面提可以升了金属材料切除率，另一方面达到了镗孔的容量匀称性规定。如果粗车子所留容量的匀称性和谐不了精加工的需要时，就必须分配半镗孔，为此为镗孔作提前准备。镗孔要保证加工精密度，依照图纸规格一刀切出零件的轮廊。

二、法兰数控加工先近后远

一般来说，离对数控刀点近的位置先加工，离对数控刀点的位置后加工，便于减少数控刀片挪动间距，减少空行程安排時间。针对铣削来讲，先近后远有益于保持坯件或半制品的弯曲刚度，改进其钻削的标准。

三、法兰数控加工里外交叉式标准

对不仅有内表层（内凹模）又有外表层必须加工的零件，分配加工次序时，应当先推行里外表层粗加工，后开展里外表层精加工。切勿将零件上一部分表层（外表面或内表层）加工结束后，再加工别的表层（内表面或外表层）。

四、法兰数控加工基准面优先标准

理应优先选择加工作为精标准的表层。这是由于精准定位标准的外表越精准，夹装偏差就越小。例如，轴类零件零件加工时，一般先加工核心孔，再以中心孔为精标准加工外园表层和内孔。

五、法兰数控加工选用先主后次标准

要先加工零件的首要工作中表层、安装基准面，进而尽早发觉毛胚中关键表层有可能产生的缺点。主次外表可交叉开展，放到关键加工表层加工到一定水平后、最后精加工以前开展。

六、法兰数控加工先面后孔标准

壳体、支撑架类零件的平面图轮廊规格比较大，一般先加工平面图，再加工孔和别的规格。那样分配加工次序，一方面用加工过的平面图精准定位，平稳靠谱；另一方面，在加工过的水平上加工孔非常容易，并能增强孔的加工的精准度，尤其是打孔时可以对孔的中心线不易偏。

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