精密电机壳配件在加工过程中的无凸缘形件拉深挤边模

在精密电机壳的部件的品种中，拉深是加工全过程中必须通过的一道工艺流程。在开展加工的情况下，一般针对零配件口部及相对高度规定较高的筒形件大多数选用拉深挤边的复合型加工工艺冲压加工比较有效。

因为件的拉深挤边的形变全过程有别于冷冲压，挤边全过程可分解为下列这几个环节:1、弹性变形阶段:拉深挤边凸模上的台肩触碰拉深件后逐渐缩小原材料。材料延展性缩小，者模座的再次下滑，原材料的热应力做到延展性極限。2、塑性形变环节:拉深挤边凸模再次下滑，原材料的热应力做到强度极限时，逐渐进到塑性形变阶没，拉深挤边凸模挤人资料的高度慢慢扩大，即弹性变形水平慢慢扩大，形变区原材料硬底化加重。

3、挤边环节:拉深挤边凸模再次往下，“无空隙”地根据凹模把拉深件开展断开。拉深件压挤面和断开面外表粗糙度值较低。

从拉深挤边工作中流程可以看得出，拉深挤边具备下述特性:1、挤边全过程是模座运用锐利的环形台肩从水平方向压挤制品，使外壁与凸台的环形废弃物慢慢分离出来的全过程。2、挤边开展制品拉深的最终环节，拉深和挤边一直相随而行。3、拉深挤边后制品边沿内口部的外形会有一定的更改。那样可以参考零配件加工的多少与挤边的模座主要参数密切相关。

4、因为拉深和挤边一直相随而行，挤边刀口仅仅拉深模座(或凹模)的一部分。即省掉了专门的削边模，又可以免除数控车床加工倒圆角的工艺流程，故拉深挤边能降低冲压加工工艺流程，提升生产制造效南用进而获取较高的整体经济收益，能合理地操纵该制品的相对高度和外侧的垂直角度，提升设备的品质。

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