电机壳cnc加工中心常用的几种加工方法

电机壳cnc加工核心常见的几类加工方式

加工是电机壳cnc加工核心十分关键的使用之一，外螺纹的加工品质和效果将同时危害零件的加工品质及加工核心的生产率。伴随着cnc加工核心功能的增强及切削工具的改善，外螺纹加工的办法也在不断完善，外螺纹加工的精密度和效果也在慢慢提升。为了更好地使技术工作人员可以在加工中有效挑选外螺纹加工方式，提升生产率，防止安全事故，现将在真实中cnc加工核心常见的几类外螺纹加工方式归纳如下所示：

1、铣刀加工法

1.1丝锥加工的种类及特性

选用铣刀加工螺纹孔是*常见的加工方式，它关键适用孔径较小（Ｄ<30），孔部位准确度规定较低的螺纹孔。

在20个世纪80时代，螺纹孔均选用软性攻牙方式，即选用软性攻丝夹头夹紧铣刀，攻丝夹头可做径向赔偿，补偿数控车床径向进给予机床主轴转速比不同歩引起的走刀偏差，确保恰当牙距。软性攻丝夹头构造繁琐，成本费较高，非常容易毁坏，加工高效率较低。近些年，cnc加工核心的特性明显提高，刚度攻牙作用变成cnc加工核心的基础配备。

因而，刚度攻牙变成现阶段外螺纹加工的具体方式。即用刚度弹簧夹头夹紧铣刀，机床主轴进给予机床主轴转速比由数控车床操纵保持一致。弹簧夹头相对性于软性攻丝夹头而言，构造简易，价格低，主要用途普遍，除夹紧铣刀外，还可夹紧合金铣刀、麻花钻等数控刀片，可以减少数控刀片成本费。与此同时，选用刚度攻牙，可以开展快速钻削，提升加工核心应用高效率，减少制造成本。

1.2攻牙前螺纹底孔的明确

底孔的加工针对铣刀的使用寿命、外螺纹加工的品质等领域有很大危害。通常，螺纹底孔麻花钻直徑挑选贴近螺纹底孔直徑尺寸公差的限制，

例如，M8螺纹孔的底孔直徑为Ф6.7＋0.27mm，挑选麻花钻直徑为Ф6.9mm。那样，可降低铣刀的加工容量，减少铣刀的负载，提升铣刀的使用期限。

1.3铣刀的挑选

选择铣刀时，最先，务必依照所加工的原料挑选相对应的铣刀，数控刀片企业依据加工原材料的不一样生产制造不一样型号规格的铣刀，挑选时要需注意。

由于铣刀相对性于车刀、镗刀而言，对被加工原材料十分比较敏感。例如，用加工生铁的铣刀来加工压铸件，非常容易导致外螺纹掉牙齿、乱扣乃至铣刀断裂，造成产品工件损毁。次之，应留意埋孔铣刀与埋孔铣刀的差别，埋孔铣刀前面正确引导较长，铣面为前座屑。埋孔前面正确引导较短，铣面为后排座屑。用埋孔铣刀加工埋孔，不可以保障外螺纹加工深层。再者，若选用软性攻丝夹头，还应留意铣刀柄部直徑及四方的总宽，应与攻丝夹头同样；刚度攻牙用铣刀柄部直徑应与弹簧夹套直径同样。总而言之，仅有有效的挑选铣刀，才可以确保加工的顺利开展。

1.4铣刀加工的cnc编程

铣刀加工的程序编写比较简单。如今加工核心一般都干固了攻牙程序段，只需将每个主要参数取值就可以。但要留意，数控机床不一样，程序段文件格式不一样，一些主要参数表明的实际意义是不一样的。例如，SIEMEN840C自动控制系统，它的程序编写文件格式为：G84X_Y_R2_R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。程序编写时只需将这12个主要参数取值。

cnc加工核心外螺纹切削法

2.外螺纹切削法

2.1外螺纹切削的特性

外螺纹切削是选用外螺纹铣削刀具，加工核心三轴连动，即X、Y轴弧形刀具半径补偿，Z轴平行线走刀的切削方法加工外螺纹。

螺纹切削主要运用于孔眼外螺纹及难加工原材料的螺纹孔的加工。它关键有下述特性：

⑴加工速度更快，高效率，加工高精度。刀具材料一般为硬质合金刀具原材料，进刀速度更快。数控刀片的生产制造高精度，因而切削的外螺纹高精度。

⑵铣削刀具应用领域大。只需是牙距同样，不论是左旋外螺纹或是右旋外螺纹，均可应用一把数控刀片，有益于减少数控刀片成本费。

⑶切削加工便于铣面、制冷，相对性铣刀而言钻削状况不错，尤其适用铝、铜、不锈钢板等难加工原材料的外螺纹加工，

特别是在合适大中型零部件及珍贵原材料的零部件的外螺纹加工，可以确保外螺纹加工品质和铸件的安全性。

⑷因沒有数控刀片前面正确引导，适用加工螺纹底孔较短的埋孔及沒有退刀槽的孔。

2.2外螺纹铣削刀具的归类

外螺纹铣削刀具可分成二种，一种是机夹式硬质合金刀具车刀，另一种是集成式硬质合金铣刀。机夹式数控刀片应用领域广，既可加工外螺纹深层低于刀头长短的孔，也可加工外螺纹深层超过刀头长短的孔。集成式硬质合金铣刀一般用以加工外螺纹深层低于数控刀片长短的孔。

2.3外螺纹切削的cnc编程

外螺纹铣削刀具的程序编写与其他数控刀片的程序编写不一样，假如加工程序编程不正确，易导致数控刀片毁坏或外螺纹加工不正确。定编时要留意以下几个方面：

⑴最先应将螺纹底孔加工好，对小直徑孔用麻花钻加工，对很大的孔应选用镗削加工，确保螺纹底孔的精密度。

⑵数控刀片进入切出来时要选用弧形运动轨迹，通常为1/2圈开展进入或切出来，与此同时Z轴方位应行驶1/2牙距，以确保外螺纹样子。刀具半径补偿值应在这时带到。

⑶X、Y轴弧形刀具半径补偿一周，机床主轴沿Z轴方位应行驶一个牙距，不然，会导致外螺纹乱扣。

⑷实际举例说明程序流程：螺纹铣刀直徑为Φ16，螺纹孔为M48×1.5，螺纹孔深层为14。

加工程序流程如下所示：

（螺纹底孔程序流程略，该孔应采用镗削底孔）

G0G90G54X0Y0

G0Z10M3S1400M8

G0Z-14.75走刀至外螺纹*最深处

G01G41X-16Y0F2000挪到走刀部位，添加的半径赔偿

G03X24Y0Z-14I20J0F500进入时使用1/2圈弧形进入

G03X24Y0Z0I-24J0F400钻削全部外螺纹

G03X-16Y0Z0.75I-20J0F500切出来时使用1/2圈弧形切出来G01G40X0Y0回至核心，撤销的半径赔偿G0Z100

M30

3.挑扣法　

3.1挑扣法的特性

壳体类零件上有时候也可以碰到大螺纹孔，在沒有铣刀和螺纹铣刀的情形下，可选用相近数控车床挑扣的方式。

在镗刀杆上安裝外螺纹车床车刀，开展镗削外螺纹。

企业以前加工一批零件，外螺纹是M52x1.5，对称度是0.1mm（见图1），由于对称度规定较高，螺纹孔比较大，没法应用铣刀开展加工，且沒有螺纹铣刀，通过实验，选用挑扣方式确保了加工规定。

3.2挑扣法的常见问题

⑴机床主轴运行后，应该有延迟時间，确保机床主轴做到稳定转速比。

⑵退刀时，如果是手磨的外螺纹数控刀片，因为数控刀片不可以修磨对称性，不可以选用翻转进刀，务必选用机床主轴定项，数控刀片切向挪动，随后进刀。

⑶刀杆的生产制造务必，尤其是刀槽部位务必保持一致。如不一致，不可以选用多刀杆加工。不然便会导致乱扣。

⑷即使是细长的扣，挑扣时也不可一刀挑成，不然会导致掉牙齿，外表粗糙度差，最少需分几刀。

⑸加工高效率低，只适用散件小批、独特牙距外螺纹和沒有相对应数控刀片的状况。

3.3实际举例说明程序流程

N5G90G54G0X0Y0

N10Z15

N15S100M3M8

N20G04X5延迟，使机床主轴做到稳定转速比

N25G33Z-50K1.5挑扣

N30M19机床主轴定项

N35G0X-2让刀

N40G0Z15进刀

4.汇总

总的来说，cnc加工核心加工外螺纹的方式 具体有铣刀加工、切削加工和挑扣法，以铣刀加工、切削加工为关键加工方式，挑扣法仅仅临时性紧急选用的一种方式。仅有合理挑选外螺纹加工方式和加工数控刀片，才可以有效的提升外螺纹加工高效率和品质，提升cnc加工核心应用高效率，减少加工成本费，每一个数控机床加工加工工艺技术人员都应灵活运用。

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