常见的压铸电机壳加工都有哪些痛点难点，有什么解决方案？

电机壳加工过程难免会遇到一些问题，今天整理了常见的压铸电机壳加工都有哪些痛点难点，并提出解决方案，快看看有没有你要的内容吧！

压铸电机外壳加工工业难点：

通常，电机壳是由壳体+水套两部分组成的压铸件，经立式.热套式处理.搅拌摩擦焊焊接.焊后加工等一系列工序形成密封的水冷腔体电机壳，但是，电机壳的压铸一般都采用高压铸造工艺，但高压铸造存在一个工艺缺陷，即在铸造过程中容易出现气流卡住，模塑过程中出现气泡塌陷，影响热处理及焊接，这给电机外壳的安全带来极大隐患。工业用压铸机壳的合格率只有70%，废品率很高，让整个行业头痛。

常规压铸件有气泡缺陷。

解决方案：

压铸电机壳体为嵌套电机定子，以保证转子正常工作。它的气密性、受力性能和同心度直接影响电动机的安全性能。针对传统压铸电壳体成形和焊接工艺，从水套成形和焊接工艺入手，对压铸电壳体工艺进行改进，选用新型半固态压铸成型水套，经拉半固态压铸而成的电机壳水套，比现有技术生产的压铸或浇注成型水套，气密性及受力良好，同时采用先进的搅拌摩擦焊工艺完成流道密封腔。双重作用，保证电动机正常、安全运行。

1.半固态压铸技术：

半固相压铸工艺，顾名思义就是采用半固态浆料压铸成型，其核心技术在于金属浆的凝固过程中的半固体浆料的制备。采用特定的方法，使之剧烈搅动，或加入细颗粒剂，或进行快速固化，该方法是通过改变初生固相的成核及生长过程，并将其均匀地悬浮在液态金属母液中的固-液混合浆，该半固态制浆方法能够铸造具有高机械性能、高韧性和超低孔隙率的热处理焊接件。

2.半固态压铸与传统高压铸造的比较：

1.模压工艺。

压力铸造，液体合金填充，凝固全在模具中。

半固相压铸，半固相灌浆，外模启动，模内完全凝固。

2.浆料的固相性。

3.浆料填充流动和模塑组织的对比。

3.与其它铸造工艺进行比较的半固态压铸

4.半固态压铸与液体压铸模的比较：

5.半固态压铸与其它铸件的充型时间和型式对比：

6.半固态压铸与其他型式的优缺点对比：

7.采用半固态压铸工艺：

1.密封件：半固态成型组织致密，没有铸造缺陷，产品气密性好，不需要渗入处理，更适用于各种压力气密件，如各种气液阀门、有水密要求的部件。

2.薄壁件：半固态充填能力好，能满足成型复杂薄壁件的要求。

3.受力部件：产品性能完全可以与其他铸造工艺产品的性能相媲美，可以实现其它铸造工艺替代和以铸代锻。

电机壳数控加工压铸的过程的操作比较多，很多时候需要注重细节，更多资讯请关注鑫创盟。

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