导致五金零件加工CNC加工精度变差的原因有哪几点？？

一、五金零件加工CNC加工精密度差

一般是因为组装调节时，各轴间的走刀动态性依据偏差没调好，或者由于应用损坏后，设备各轴传动齿轮有了变化（如滚珠丝杠空隙、锥度偏差转变，轴向窜动等）。
可通过重新规划及调整空隙补偿量去解决。当动态性跟踪误差太大而报案时，可查验：交流伺服电机转速比是不是太高；部位检测元件是不是优良；地方意见反馈电缆线连接器是不是触碰优良；对应的模拟量输出锁存、收获电阻器是不是优良；对应的伺服驱动设备有没有问题。
二、数控车床运动中超调量造成加工CNC加工精密度不太好
有可能是加、降速时间太短了，应适当增加速度变化量时长；也有可能是伺服电动机与丝杆中间连接松掉或刚度很差，应适当减少部位环的增益值。
三、二轴连动后的同心度偏差
1. 圆圆的径向形变

  
这些形变有可能是机械设备未调整一下所造成的。轴精度等级不太好，或者滚珠丝杠空隙赔偿不合理，也会导致过位置后产生圆度误差。
2. 斜椭圆形偏差（45度方位里的椭圆形）

  
这时候首先应查验各轴部位误差值。假如误差太大，可调节部位环增益值来清除。随后查验转动控制器或感应同步器的转接板是不是调准，再查验齿轮传动副空隙是不是很大，空隙赔偿是否适合。

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