数控CNC五金加工外部故障的诊断与维修案例

CNC五金加工外界常见故障的确诊与检修实例因为当代数控CNC五金加工的稳定性愈来愈高，数控CNC五金加工自身的常见故障愈来愈低，而绝大多数常见故障的出现则是是非非系统软件自身缘故导致的。系统软件外界的常见故障具体指因为检验电源开关、液压系统、气动密封件、电气设备实行元器件、机械设备设备等发生问题而导致的。

数控机械的外界常见故障可以分成短路故障和外界硬件配置毁坏导致的硬常见故障。短路故障就是指因为实际操作、调节处理错误造成的，这类常见故障多产生在机器设备应用早期或设施应用工作人员调节阶段。针对数控CNC五金加工而言，另一个易出问题的地点为伺服驱动器模块。因为各轴的运作是靠伺服驱动器模块操纵交流伺服电机推动滚珠丝杆来完成的。用光电编码器作速率意见反馈，用光栅尺作部位意见反馈。一般易出问题的地点为光电编码器与伺服驱动器模块的推动控制模块。也是有某些的是因为开关电源缘故而导致的系统软件错乱。尤其是对这些带计算机硬盘储存信息的系统软件。例如，德国西门子系统840C。

例1：一加工中心刚交付使用的情况下，在系统软件关闭电源后重启时，务必要回到到定位点。即当用人工方法将各轴挪到非干预省外后，再使各轴回到定位点。不然，很有可能产生撞车事故。因此，每日加工完后，最好是把CNC五金加工的轴挪到安全性部位。这时再实际操作或关闭电源后就不可能产生问题。

外界硬件配置实际操作造成的常见故障是数控CNC五金加工维修中的常见问题。一般是因为检验电源开关、液压传动系统、气动仪表、电气设备实行元器件、机械设备设备发生问题导致的。这类常见故障有一些可以根据警报信息搜索常见故障缘故。对一般的数控CNC五金加工而言都是有故障检测作用或信息内容警报。维修人员可运用这种信息内容方式变小确诊范畴。而有一些常见故障虽然有警报信息内容表明，但并不可以体现常见故障的真實缘故。这时需依据警报信息内容和常见故障问题来剖析处理。

例2：我厂一铣削模块选用的是SINUMERIK840C系统软件。CNC五金加工在运行时忽然关机。表明CNC五金加工主轴溫度警报。通过比照查验，常见故障发生在温度控制仪上，调节外部路线后警报消退。随后拆换新仪表盘后恢复过来。

例3：一样是这台铣削核心，工作中时CRT表明9160警报“9160NOPARTWITHGRIPPER1CLOSEDVERIFYV14-5”。这也是指未着手产品工件警报。但事实上抓产品工件的机械臂已将产品工件着手，却表明机械臂未着手产品工件警报。查看PLC图，此常见故障是精确测量感应器传出的。核查机械臂位置，机械臂工作中行程安排不及时，未彻底压下感应器造成的。接着调节机械臂的锁紧力，此常见故障清除。

例4：一台立柱式加工核心选用FANUC-OM自动控制系统。CNC五金加工在全自动方法下实行到X轴迅速挪动时就发生414#和410#警报。此报警是速率操纵OFF和X轴伺服驱动器推动出现异常。因为此常见故障发生后能根据重启清除，但每实行到X轴迅速挪动时就警报。核查该交流伺服电机插头电源线因电孤爬取而造成两色短路故障，经整修后此常见故障清除。

例5：作业者实际操作不合理也是造成常见故障的关键缘故。如我厂另一台选用840C体系的加工中心，第一天工作中时彻底一切正常，而第二天工作时却不管怎样也无法开机，工作方式一转到全自动方法下就警报“EMPTYINGSELECTEDMOOESELECTOR”。加工竣工件后，CNC五金加工主轴不断，机械臂便去爬取产品工件，之后认真仔细各位置都无问题，反而是全自动工作中情况下的一个方式电源开关部位不对。因此，当有一些常见故障缘故未知的警报发生得话，一定要检测各工作方式下的电源开关部位。

还有一些常见故障不造成问题警报信息内容，仅仅姿势不可以进行，这时就需要依据检修工作经验、CNC五金加工的基本原理和PLC管理状况来具体分析了。

针对CNC五金加工的维修，关键的是发现问题。尤其是CNC五金加工的外界常见故障。有时候确诊全过程比较复杂，但一旦发觉存在的问题，处理起來非常简单。对外界故障检测应遵循下列两根标准。最先要灵活运用CNC五金加工的基本原理和姿势次序。次之，要会运用PLCplc梯形图。NC系统软件的情况表明作用或主机开发板检测PLC的运转情况，一般只需遵循以上标准，谨小慎微，一般的数控CNC五金加工常见故障都是会立即清除。

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