低温硬车削技术-东莞数控CNC五金加工

超低温硬铣削技术性氮化硼（CBN）和聚晶立方氮化硼（PCBN）数控刀片已被广泛使用于硬质的原材料铣削。可是仍有很多生产车间由于他们价钱太高而回绝采用。应用新的超低温制冷钻削技术性，既并不应用较贵数控刀片开展快速硬车加工，并且还能够增加数控刀片使用期限。

由英国AirProducts企业研发的Icefly超低温制冷系统，能在硬车加工里将-320°F的液态氮根据一个喷头立即喷出到刀头顶。所依据的基本工作原理是，喷出到刀头顶的液态氮能快速减少钻削区造成的钻削高溫，减少刀片因高溫而发生的变软功效，提升刀片的强度和数控刀片加工性。除此之外，更具有关键实际意义的是在超低温制冷下加工能比较好地维护钻削刃的一致性，避免损坏的钻削刃对加工零件导致损害；与此同时使加工零件表层呈压内应力情况，提升加工零件的表层质量和减少外表粗糙度。

AirProducts企业的超低温制冷系统能做为一个单独系统软件或CNC五金加工制冷系统的协助设备，对多种CNC五金加工开展更新改造，如美国纽约州的Hardinge公司生产制造的Quest系列产品CNC五金加工。一般是将液态氮储存在贴近CNC五金加工的圆柱状的玻璃容器中或密封性的储油罐里，根据一个有万向接头的射频连接器将软性的液态氮管路与CNC五金加工刀架联接，通过一个喷头把液态氮运输至刀片。应用中，程序流程的制定与传统的的制冷系统同样。

据了解，将该超低温制冷系统运用于加工淬软钢、硬质的复合材质和粉末冶金材料做成的零件，更具备一个独特优势，即由于可塑性的液态氮在与这种零件触碰后可以迅速蒸发，而不容易像一般制冷方法那般在零件上剩留不必要物。这尤其有益于相近多孔渗水的粉末冶金材料做成的零件加工，可以节约通常需用心清理不必要物的時间。

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