怎么解决钛合金零件加工难点？

钛金属物理性能优质，而使用性能较弱，这就导致其运用发展前景看中，但加工比较艰难这一对立面。钛金属钛合金零件加工后的切削速度只是稍高于公平强度的钢，但是加工钛金属的物理变化比加工钢要繁杂的多，从而使得钛金属钛合金零件加工应对非常大的艰难。

绝大多数钛金属的导热系数比较低，仅有钢的1/7，钛合金的1/16。因此，在CNC钛合金零件加工中产生热量不容易灵巧传达给产品工件或者被切削带去，而聚集在钻削地区，存在的环境温度能高达1000℃之上，使铣刀的刀口灵巧损坏、碎裂和形成加工硬化，迅速展现损坏的刃口，也使钻削地区产生更多热能，进一步减少铣刀的寿命。

钛金属钛合金零件加工工艺方法有哪些方面？

尽量应用硬质合金刀片，钨钴类硬质合金刀具具备强度大、传热性比较好的特点，与钛高温环境且不易产生化学变化，合适用于加工钛金属。有效选择数控刀片些许主要参数，为降低切削温度，减少数控刀片粘接状况，应适当减少数控刀片偏角，根据加上切削与前刀面的触碰总面积来排热；与此同时扩大数控刀片前角，减少因已加工表面回弹力与数控刀片后刀面矛盾触碰而出现数控刀片粘接、已加工表面CNC加工精密度降低的状况；尖刀应选用弧形衔接以加强数控刀片抗压强度。加工钛金属要经常刃磨数控刀片以确保其刃形锐利、铣面成功。

合适的切削参数，确定切削参数可参考一下方案：相对较低的切削用量――切削速度高也会导致切削温度大幅度上升；适中切削速度――进给量大则切削温度高，切削速度小者刃口曾在硬底化层中钻削时间久而损坏加速；比较大的切削深度――尖刀绕过钛金属的外表硬底化层钻削能发展数控刀片寿命。加工中切削油和流量工作压力会大，对加工地区要全面连续的散热以降低切削温度。

钛金属钛合金零件加工难题在哪儿？

切削方法一般选用铣面，钛金属钛合金零件加工中逆铣所形成的车刀粘屑和崩刃会比铣面所发生的车刀损坏不容乐观的多。

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