影响钛合金零件加工的因素

一、切削用量是决定刃口环境温度的关键因素。

CNC钛合金零件加工环节中太高的切削用量也会导致刃口超温、刃口粘接和蔓延偏磨，数控刀片重磨经常，会减少刀具寿命。与此同时也会导致钛金属产品工件表层裂开或空气氧化，影响到物理性能，因此鑫创盟友情提醒钛金属钛合金零件加工应在确保比较大的刀具耐用度前提下，挑选适度的切削用量，控制成本，确保加工品质。

二、下刀力度和走刀量：

走刀量的改变对的温度基本没有变化，因此钛金属钛合金零件加工减少切削用量扩大走刀量是正确的钻削方法。若是有氧化层和皮下气孔层的现象，大一点的切深能直接切出基本上未空气氧化金属材料层，提升数控刀片的使用寿命。

三、数控刀片的几何图形视角：

在钻削钛金属的时候选择与加工方式相匹配的偏角和前角等几何参数对其尖刀适度的解决，会让钻削效率数控刀片的使用寿命具有重要产生的影响。

实验证实，当铣削时想要改进排热条件及提高切削刃，偏角一般取5°~9°；为了能摆脱因回弹力而导致的磨擦，刀体的后刀面一般取10°~15°；当打孔时，减少麻花钻长短、提升钻心的厚度导锥量，麻花钻的耐用性可以提高数倍。

四、工装夹具的夹紧力：

钛金属容易变形，夹紧力不可以太大，尤其在精加工工艺流程时，能选一定辅助支撑。

五、切削油：

切削油是钛金属钛合金零件加工中不可或缺的加工工艺润滑脂。切削油不但可以进一步降低切削温度，降低数控刀片和钻削磨擦造成热量，还能够当做钻削流程的润滑液，降低钛金属的切削和数控刀片面粘结，提高工作效率、控制成本，增加数控刀片的使用寿命。但无法使用带有氯或其它卤元素和硫含量的切削油，这种切削油会让钛金属的物理性能造成负面影响。

深圳市鑫创盟有限公司是一家专业从事CNC加工精密机械设备钛合金零件加工，非标准钛合金零件加工和钛金属加工专业化的企业，为食品机械设备、航天航空、光伏发电设备、医疗器械、电子产品、光学通讯设备、办公系统机器设备、机械设备、电器产品等领域给予各种CNC加工精密机械设备钛合金零件加工和CNC加工精密钛合金零件加工，鑫创盟机电工程在高CNC加工精密的钛金属钛合金零件加工，轴类钛合金零件加工，半导体行业钛合金零件加工等多个方面有着丰富的工作经验。

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