铸锻铣新工艺突破了金属3D打印的前沿技术

11月中旬，陕西省深圳市钛及钛金属产业链调研组，机构了深圳市钛业研究会一部分龙头企业，对钛在我国日常生活等主要用途的宣传应用开展了调查。

该考察组一行来访了我国3D打印出技术性关键科学研究学校：武汉市华中科技大学“创形创质并行处理生产制造研究所”科学研究精英团队，与贵校3D打印出科学研究专题组责任人张海鸥及精英团队开展了研讨、沟通交流。

调查掌握到，该精英团队经历近10年的時间，紧紧围绕3D打印出金属材料零件成本增加、金属材料机构呈枝/柱状晶型，商品特性无法跟上传统式的煅造商品等缺点要素进行科学研究。

一改金属材料铺粉、激光器融化增材的传统式3D打印出生产制造方式，取得成功科学研究出用铁丝“电孤融化打印出增材半固体快锻切削加工”为一体的“铸锻铣3D打印出新生产工艺”。

此加工工艺加工的金属材料零件可得到呈等轴状晶体结构的晶体机构，特性大幅度提高，摆脱了3D打印出金属材料零件没法做到高强度延展性的缺陷。

实验做成的TC4样块，经室内温度拉申性能指标，断裂拉伸强度为14%，断裂韧性数值59，其抗压强度、抗拉强度、拉伸强度、断裂韧性各自超出传统式铸钢件的6.9%、6.8%、40%、59%。

该项技术性用电孤融化铁丝生产制造的金属材料产品品质等同于或好于传统式煅造商品，提升了3D打印出不可以得到煅造机构的短板，转型传统式煅造大中型铸钢件务必依靠超大锻机、长步骤、长周期，高能耗、高耗品的传统式生产制造方式。

完成铸锻铣加在线监测整个过程智能化步骤智能控制系统的新时期，全部加工工艺全过程生产的零件成本费比传统式3D打印出技术性大幅度减少。

在其中，应用的原材料材为基本商品，成本费比3D打印出专用型粉也大幅度减少，这为3D打印出生产工艺的宣传应用产生了质的飞跃，将开辟3D增材技术性具体使用的新天地广场。

据了解，该技术实力现阶段已超出日本。

并于2016年9月14日被中央电视台《朝闻天下》频道新闻报导。

现阶段该科学研究精英团队设计方案生产的几款“铸锻铣”一体机已交付使用，她们打印出生产制造的高铁动车辙叉马氏体钢叉已投入使用，“铁路辙叉马氏体钢随意增材成形一体机”已定形生产制造。

航空公司大中型承力多用途繁杂原材料零件、变向大小头增厚空心不锈钢板螺旋钢管，复合型生产制造飞机发动机钛金属零件，繁杂的新建筑钢结构多节点（11个连接点）连接头等商品的打印出生产制造均已完成。

此项铸锻铣（增加量/相等/减轻）合一技术性，有希望开拓一台机器设备的翠绿色智能制造系统铸钢件的新的历史时间。

由于加工制造业高层转型，将产生包含设计方案、原材料、加工工艺、检验、操纵、武器装备一系列生产制造因素的转型，产生具备社会主义民主的短步骤、翠绿色智能制造系统新技术应用群和产业集群，更改西方国家生产制造占执政影响力的现况，推动在我国军警民公司的转型发展，实际意义十分重要。

此项研究成果具备很好的应用性，此生产工艺将推进3D打印出在众多行业领域的应用，一改先前3D打印出生产工艺对球型金属粉的要求。

因3D打印出用金属材料球型粉末状制得难度系数很大，成本费极高，1kg球型钛粉市场价2000元上下，巨大地牵制了用球型粉3D打印出生产制造的品牌推广。

该考察组觉得，应当让大量项目投资3D打印出专用型球型粉末状产品研发生产制造的公司掌握到该项新技术新工艺，了解到未来3D打印出应用的合金原料不容易限于球型粉末状，要立即调节构思，策划好公司的长久发展趋势

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