钛棒和钛板材料的焊接工艺特点

在CNC钛合金加工棒和CNC钛合金加工钢板原材料的电焊焊接中，大家来了解一下其加工工艺领域的特性。

加工工艺（1），对接焊缝表面、展现出深蓝色、金纯色，电焊焊接电流量为150A170A180A按此参数焊接。

表明连接头空气氧化较比较严重，不符技术标准，此加工工艺不可取。

工艺（2），焊接表面展现出金紫、深咖啡色，电焊焊接电流量相对性减少为120A150A160A按此参数焊接。

X射线探伤检测无缺点，但物理性能拉伸试验不过关，表明对接焊缝可塑性明显减少，达不上技术标准，此加工工艺一样不可取。

加工工艺（3），焊接表面呈银白色、淡黄色，电焊焊接电流量为95A115A120A按此参数焊接。

X射线探伤检测无缺点，但物理性能拉伸试验达标、抗拉强度也符合规定，对接焊缝特性做到技术标准，此加工工艺比较适合。

钛及钛金属电焊焊接时，都是有晶料粗壮趋向，立即危害到对接焊缝的物理性能。

因而焊接工艺的挑选不只需充分考虑焊接金属材料空气氧化及产生出气孔，还应考虑到晶体钝化处理要素，因此应尽可能选用较小的电焊焊接热键入，加工工艺（1，2）因为电焊焊接标准比较大要素，导致连接头空气氧化比加工工艺（3）比较严重。

且外部经济金相试验結果标出，连接头晶体钝化处理水准也比加工工艺（3）比较严重。

因此对接焊缝物理性能较弱。

气体压力的选取以抵达最好的保障功效为标准，过大的总流量不容易组成平稳的气旋，并扩大焊接的制冷速率，使焊接外表面展现较多的α相，以至造成微裂痕。

拖罩中的氩气瓶总流量欠缺时，焊接展现出不一样的空气氧化颜色；而总流量过大时，将对主喷头的气旋产生侵扰功效。

焊接背面的氩气瓶总流量也不可以很大，不然会直接影响到正脸第一层焊接的汽体维护保养功效。

（7）钛及钛金属技艺电弧焊接操作步骤1）技艺氩弧焊机时，焊条与焊接件间应尽可能坚持不懈最少的交角（10~15°）。

焊条顺着熔合前面稳定、匀称的送进熔合，不可将焊条顶端移出来氩气瓶维护保养区。

2）电焊焊接时，气焊枪压根未作横着摆动，当要求摆动时，頻率要低，摆动波动也不适合很大，以防止危害氩气瓶的维护保养。

3）断弧及焊接结束时，要再次通氩气瓶维护保养，直到焊接及热危害区金属材料制冷到350℃以内时即可移走气焊枪。

（8）产品质量检验1）外型查询切合GB/T13149-91。

2）X射线深伤切合JB4730-94。

3）物理性能试验切合GB/T13149-91。

1、CNC钛合金加工棒及CNC钛合金加工钢板电焊焊接的汽体维护问题是危害对接焊缝品质的关键因素。

2、CNC钛合金加工棒及CNC钛合金加工钢板电焊焊接时要尽可能采用小的热键入。

3、TA2技艺电弧焊接时，应严格操纵氢的由来，防止冷裂痕的产生，一起应特别注意防止出气孔的产生。

4、只需严格按照焊接技术要求焊接，并采取有效的汽体维护保养对策，就可以获得高品质的对接焊缝。

以上是《钛棒和钛板材料的焊接工艺特点》的介绍，原文链接：http://xcmjd.com/cncthjjg/4773.html