钛合金零件在加工过程中应注意什么

钛金属零件加工最主要的危害铣削和切削加工的钛金属特点有下列好多个相对密度小、强度小、热传导系数低、高溫下有机化学活力较高。

对于这几个方面应留意下列；

1.热传导系数低，也就是不热传导。

加工时发热量在产品工件部分表层沉积，非常容易使数控刀片溫度过高导致“烧刀”，则规定数控刀片性价比高，并且钻削角速度要低（低转速比，低走刀）。

数控刀片最好钛金属专用型数控刀片，要是没有还可以用硬质合金刀具，强度越高越好，提议55度以上。

由于数控刀片强度越高材质越密切，热传导实际效果越好，并且最好不要用镀层数控刀片，钛金属原材料会和镀层里的钛产生“亲和力”反映，导致“粘料”。

2.粗加工时，容量保留越低就越好。

CNC钛合金加工密度低，强度低，原材料很棉，非常容易“让刀”。

粗加工时只能产生“钻削不及时”的状况，而不容易产生“过切”。

为了防止“让刀”规格不及时，而不断加工，容量尽量避免留，以提升加工高效率。

加工时搞好制冷对策，万不能干切。

小少量钻削的精加工时更要留意。

颗粒度不大的钛金属碎渣，在二百多度上下会“点燃”。

3.通常用“石蜡”作加工制冷（零下一百七十多度的石蜡根据热换器，变为零下五十度的汽体，立即喷在数控刀片和产品触碰地区）。

为此提升加工高效率，钛金属零件加工。

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