钛合金零件加工进行中应该留意什么

最主要的危害铣削和铣5261削加工的钛金属零件加工特点有下列好多个相对密度小、强度小、热传导系数低、高升温下有机化学答活力较高。

对于这Ͻӹ几个方面应注意下列；

热传导系数低，也就是不热传导。

加工时发热量在产品工件部分表层沉积，非常简单使数控刀片溫度过高产生“烧刀”，则规定数控刀片性价比高，并且钻削角速度要低（低转速比，低走刀）。

数控刀片最好钛金属专用型数控刀片，倘若沒有还可以用硬质合金刀具，强度越高越好，认为55度以上。

由于数控刀片强度越高材质越严实，热传导功效越好，并且最好不要用镀层数控刀片，钛金属材料会和镀层里的钛造成“亲和力”反映，产生“粘料”。

粗加工时，容量保留越低就越好。

CNC钛合金加工密度低，强度低，材料很棉，简易“让刀”。

粗加工时只能造成“钻削不及时”的情况，而不容易造成“过切”。

为了防止“让刀”限度不及时，而不断加工，容量尽量避免留，以发展加工输出功率。

加工时搞好制冷方法，万不好干切。

小少量钻削的精加工时更要注意。

颗粒度不大的钛金属碎渣，在二百多度上下会“焚烧处理”。

有前提的大中型加工厂，通常用“石蜡”作加工制冷（零下一百七十多度的石蜡根据热换器，变为零下五十度的汽体，立即喷在数控刀片和产品工件触碰地区）。

为此发展加工输出功率。

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