钛合金的特性及加工中存在的困难

钛金属具备很高的延展性、可塑性，尤其是抗压强度远远地超出别的金属材质，可以生产出企业抗压强度高、刚度好、品质轻的商品构件。

钛金属最先被运用于航空公司，1953年，英国道格拉斯企业第一次把钛材运用于DC2T汽车发动机吊舱及其防火安全内壁，获得了较好的实际效果。

在航天航空行业，飞机发动机的风机、压气机、蒙皮、整体机身和起落架等位置最开始应用钛金属做为重要原材料，促使飞机场总体减脂约30%~35%。

钛金属还取得成功运用于战略核潜艇的抗压外壳、海面管道系统软件、冷却器和换热器、排气扇的叶面、助推器和轴、扭簧、航空母舰上的安防设备、飞机螺旋桨、洒水推动设备、舵等船舶构件。

除此之外，因为钛金属具备较好的相溶性、耐蚀性、结构力学性和加工特性，早已变成最合适的生物医学工程金属材质，取得成功运用于人力膝盖骨、股关节、口腔牙科植体、牙龈及假牙支架等，在其中，医疗假体原材料常见Ti6Al4V，Ti3Al-2.5VCNC铝合金加工也因其有好的冷成形性、抗腐蚀及物理性能在医学上被作为股骨和桡骨的更换原材料。

近几年来钛金属被大量的用以乘飞机以替代CNC铝合金加工，其根本原因是因为钛金属的耐热性好，高溫抗压强度高，在300~500℃下，其强度约比CNC铝合金加工高10倍，操作温度可达500℃。

对碱、氟化物、氯的有机化学物件、氰化钠、盐酸等有优异的耐腐蚀工作能力，与此同时钛金属在湿冷的条件中及其海面物质中，追线蚀、酸蚀剂、晶间腐蚀的抵抗能力远超不锈钢板。

应用钛金属加工制做的商品还具备强度高、溶点高、无毒性、无磁等特点。

钛金属加工存有的难题：（1）形变指数小：这在钛金属原材料的钻削加工中是一个较为突出的特点。

在钻削加工的历程中，切削与前刃口触碰的范围很大，切削在数控刀片的前刀表面行程安排比一般原材料的切削要大的多，在那样长期的走路会造成数控刀片损坏比较严重，而走动全过程中还会继续产生磨擦造成数控刀片的环境温度上升。

（2）钻削溫度高：一方面前边提及的形变指数短会造成一部分的环境温度上升。

而钛金属钻削加工全过程中钻削溫度高关键层面也是由于钛金属的传热系数十分的小，且切削与数控刀片的前刃口的触碰的长短短，在这种要素的直接影响下，钻削全过程中形成的发热量难以传输出来，关键都存积在尖刀周边，导致部分溫度太高。

（3）钛金属的导热系数很低：钻削造成的发热量不容易散出。

钛金属的铣削全过程是一个大内应力大应变力的全过程，会造成很多的发热量，在加工时需出现的高热量食物不可以合理蔓延，与此同时数控刀片的钻削刃和铣削的触碰长短短，使发热量很多集聚在钻削刃上，溫度大幅度升高，刃口变软，加速数控刀片损坏。

（4）钛金属的有机化学特性非常大：高溫下，钛金属非常容易与刀具材料起反映加快了月牙洼的产生。

可是钛金属的钻削全过程通常是在高溫下实现的。

当钻削溫度高到一定的水平时，空气中的氮氧等分子结构与钛原材料可以非常容易地造成氧化作用，造成转化成了一种脆硬外皮。

并且在钛原材料的钻削全过程中产品工件的已加工表层所出现的塑性形变造成了冷硬状况的造成，在产品工件资料的已加工表层产生硬底化状况。

这种状况都可以促使铣刀的破损加重、钛原材料的疲劳极限遭受减少。

（5）数控刀片非常容易损坏：数控刀片的损坏是许多综合性要素相互功效的結果，在钛金属原材料的钻削加工全过程中，非常容易导致数控刀片的崩刃状况造成，钛原材料在持续高温的情况下一般都呈现出刀具材料中间有机化学两亲性较为强，也有便是高溫下数控刀片与钛金属原材料非常容易产生粘接状况，这种都造成数控刀片的使用期过短。

因此钛金属原材料的钻削务必留意的2个层面，便是维持低的钻削溫度和提升数控刀片/被钻削资料的弯曲刚度，镀层数控刀片便是一种提升数控刀片弯曲刚度的方法。

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