钛合金机械零件加工技术

1.铣削

钛金属零件加工商品铣削，易获得不错的外表粗糙度，加工硬底化不比较严重，但钻削溫度高，数控刀片损坏快。

对于这种特性，关键在数控刀片、钻削主要参数层面采取下列对策：

刀具材料：根据加工厂目前标准采用YG6，YG8，YG10HT。

数控刀片些许主要参数：适合的数控刀片前后左右角、尖刀磨平。

较低的切削用量，适度的切削速度，较深的切割深层，充足制冷，车窗外圆时尖刀不可以高过产品工件核心，不然简易扎刀，镗孔及Ͻӹ铣削厚壁件时，数控刀片主倾角要大，一般为75-90度。

2.切削

钛金属零件加工商品切削比铣削艰难，因为切削是间断钻削，并且切削易与刃口产生粘接，当粘屑的刀齿再度进入产品工件时，粘屑被磕掉并带去一小块数控刀片材料，组成崩刃，巨大地减少了数控刀片的耐磨性能。

切削方式：一般采用铣面。

数控刀片材料：弹簧钢M42。

一般碳素钢[iv]的加工均不采用铣面，因数控车床滚珠丝杠、螺帽空闲地的危害，顺铣时，车刀功效在产品工件上，在走刀方位上的作用力与走刀方位同样，易使产品工件台产生空闲地性窜动，产生打刀。

对顺铣来讲，刀齿逐渐进入就遇到硬皮而造成数控刀片损坏。

但因为逆铣切削是由薄到厚，在逐渐进入时数控刀片易与产品产生干矛盾，加重数控刀片的粘屑和崩刃。

为使钛金属成功切削，还应注意相对性于通用性标准车刀，偏角应减少，前角应增加。

切削速率宜低，尽可能采用尖齿车刀，防止应用铲齿车刀。

3.攻牙

钛金属零件加工商品攻牙，因为切削细微，易与刃口及产品工件粘接，产生加工外表粗糙度值大，扭距大。

攻牙时铣刀[v]采用不合理及实际操作不合理非常容易产生加工硬底化，加工输出功率非常低并时有铣刀断裂状况。

须优先选择采用一丝及时的跳牙铣刀，齿轮模数应较标准铣刀少，一般为2～3齿。

钻削锥度宜中，光洁度一部分一般为3～4扣外螺纹长短。

为有利于铣面，还可在钻削锥一部分打磨负倾斜度。

尽可能采用短铣刀以加上铣刀刚度。

铣刀的倒锥一部分应较标准的适当增加，以降低铣刀与产品工件的矛盾。

以上是《钛合金机械零件加工技术》的介绍，原文链接：http://xcmjd.com/cncthjjg/4181.html