钛合金机械加工应选用什么样的刀头？

现如今在生产制造具体中用于加工钛金属的刀具材料关键有：硬zhi质CNC铝合金加工、聚晶金钢石(PCD)、聚dao晶氮化硼(PCBN)等。

通过生产制造具体认证，硬质合金刀具和PCD数控刀片被觉得是加工钛金属较为满意的刀具材料。

1．硬质合金刀具

硬质合金刀具是现阶段加工钛金属运用极为普遍的一种数控刀片。

因其便宜的价钱、优质的传热性、较高的强度、延展性和红刚性己变成我国公司加工钛金属的优选。

硬质合金刀具按晶体的高低可分成一般硬质合金刀具、细晶体硬质合金刀具和极细晶体硬质合金刀具；按成分可分成钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和加上稀缺渗碳体类（YW）。

因为钨钴钛（YT）类数控刀片和钛金属有很强的感染力，因此现阶段在工业化生产中得到广泛运用的依然是钨钴类硬质合金刀具YG8、YG6、YG3等。

假如采用加上的有色金属的细晶体硬质合金刀具YA6、YD15、YG10H、YS2等，可提升数控刀片的使用寿命和加工高效率。

硬质合金刀具加工钛金属的速率可以做到45m/min以上，但当切削用量再次提升时，数控刀片和产品工件接触面积的气温快速上升，与此同时因为Co的溶点较低，在高的钻削溫度及原素自由扩散下，导致了刀具材料中W和Co原素的蔓延和外流，减少了数控刀片的强度和延展性，使硬质合金刀具产生明显的塑性形变、粘接损坏和蔓延损坏，造成数控刀片无效，因而，硬质合金刀具只合适切削用量低于75m/min的钛金属。

2．聚晶金钢石（PCD）数控刀片

聚晶金刚石刀片（见图3）具备较高的强度和耐磨性能、刀口锐利、低摩擦阻力、高弹性模具、高传热系数、及其和非铁金属材料感染力小等优势。

金刚石刀片关键有聚晶金钢石（PCD）数控刀片和化学气相沉积刀具（VCD）金刚石刀片。

金钢石类数控刀片适用钛金属的精加工和超精加工。

金钢石的耐高温溫度仅有700~800℃，加工时务必开展多方面的制冷和润化。

实验表明，在切削用量105m/min的情形下铣削钛金属Ti-6A1-4V时，PCD数控刀片并没产生粘接损坏，在数控刀片前、后刃口也都粘有较多钛金属，这种黏着物能被切削渐渐地带去，不容易对钻削刃产生危害，由于在数控刀片表层会生成一层很薄的TiC层，这类TiC层很平稳，能较大水平减少PCD数控刀片前、后刃口的粘接和蔓延损坏。

可是因为PCD数控刀片尖刀锐利和钻削溫度高，在钻削加工中更加容易产生微崩刃和石墨化造成的管沟损坏。

3．聚晶氮化硼（PCBN）数控刀片

如下图4所显示为聚晶立方米酯化硼PCBN车床车刀，PCBN数控刀片的强度尽管略低金钢石，但却远远地高过其他高韧性原材料，并且PCBN数控刀片热平稳比金钢石高得多，可做到1200℃以上，合适高溫干钻削。

另一个特点是有机化学可塑性大，与钛金属在1200℃不会起化学变化。

PCBN数控刀片加工钛金属与硬质合金刀具对比，有切削用量高、外表粗糙度低和数控刀片使用寿命长等特性，而且在快速、低切削速度、低背吃刀量的情况下，有更长的数控刀片使用寿命和很好的产品工件加工外表粗糙度，因而PCBN数控刀片更合适作为钛金属的精加工，但因为PCBN数控刀片延性非常大，在钻削加工中应高度重视数控刀片很有可能造成的损坏和崩刃问题。

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