CNC钛合金加工的可切割性有很大的影响

钛金属加工性为45#钢的20-40%，强度<HB300，会发生明显的粘料状况；HB>370又太硬使加工艰难，Z好加工的具备强度HB300-370的钛金属。

危害其可钻削性的首要缘故概述如下所示：1）汽体残渣（氧、氮和氢等）对钛金属的可钻削性有较大危害，由于钛CNCӹ的有机化学开朗高朝，非常容易与汽体残渣结合。

当环境温度超出600度，钛被氧化，产生脆化层，即说白了“机构α化层”；与氢造成碱脆性；与氮在持续高温下产生硬而脆的TiN。

2）钛金属可塑性小，显著危害其钻削时的塑性形变。

钛金属传热系数低，仅是钢的1/4，铝的1/13，铜的1/25。

因钻削区排热慢，不利热力循环，在钻削加工全过程中，排热和制冷作用很差，便于在钻削区产生高溫，加工后零件形变回弹力大，导致切削工具扭距扩大、刀口损坏快，耐磨性能减少。

次之，钛金属的热导率低，使钻削热积于切削刀四周的小总面积地区内不容易释放，前刃口滑动摩擦力增加，不容易铣面，钻削热不容易释放，加快数控刀片损坏。

Z后，钛金属有机化学活力高，在持续高温下加工易与刀具材料起反映，产生溶敷、蔓延，导致粘料、烧刀、刀断等状况。

CNC钛合金加工是一种银色的金属材料。

重量较轻为其Z大的特性，且具备很高的抗压强度，耐蚀性和保持良好的延展性。

一般用以眼镜框原材料的钛金属有钛铝。

钛钒和钛锆等。

其延展性和抗腐蚀更强。

在金属材料眼镜框中属中、高端商品。

一般钛材眼镜框的代表标记为Ti－P或TITAN，该标识表明除鼻支撑架、门铰链和螺钉外，别的一部分是由钛材来制做。

钛金属加工

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