钛合金加工之钛合金的切削加工

今天继续围绕钛合金加工方法进行说明，今天的话题是：钛合金拉削时应该注意什么问题？

第一，根据钛合金材料的性能及切削特点，进行拉刀设计时应注意以下几点：

(1)拉刀的前、后角度直接影响拉刀的切割效果。通常，由高速钢制成的拉刀前角取γ0=10~20°，γ0=8°~15°为硬质合金拉刀。外拉用拉刀切削齿后角αp=10~12°，校准齿后角αk=8°~10°；用来进行内拉的切削齿后角αp=5~8°，齿后角αk=2°~3°；高速钢和硬质合金拉刀的这两个后角是一样的。对粗拉刀前、后角用小值，精拉刀用大数值。

(2)钛合金拉刀在条件允许的情况下，尽可能地产生刃倾角，通常取λs=5°~10°。

(3)Ra≤0.32μm的拉刀前后刀面粗糙度。

(4)在必要的情况下，校准齿不能留有刀刃，其宽度不得超过0.12mm。

(5)钛合金弹性模量小，加工后回弹较大，所以开槽拉刀齿宽至少应该等于或稍大于槽宽的下限尺寸，以免拉出的槽窄达不到要求。

(6)拉刀盘的形状与拉削高温合金的形状基本上相同。

(7)钛合金拉刀的磨钝标准通常是：粗拉刀VB≤0.3~0.4mm，精拉刀VB≤0.15~0.2mm。

合理选择拉刀量，在保证刀具耐用度的前提下，提高生产效率。对于高速钢拉刀，用Vc=4.5~6m/min，粗拉刀齿升量为0.06~0.10mm，精拉刀具0.02~0.04mm，硬质合金拉刀的拉削速度Vc=15~30m/min，粗拉刀齿升量在0.08~0.12mm之间，精拉刀为0.03~0.04mm。

钛合金拉削工件必须使用切削液，一般采用油基切削液，常用的是混合油(蓖麻油60%，煤油40%)。另外还有一种切削油，成份是：聚醚30%，酯类30%,N7机械油30%，防锈剂及防泡沫剂10%。

未完待续，本文仅就钛合金加工中的拉销问题进行描述，接下来将继续围绕钛合金加工的其它问题，欢迎收藏转发。

以上是《钛合金加工之钛合金的切削加工》的介绍，原文链接：http://xcmjd.com/cncthjjg/120.html