钛合金加工_如何给钛合金铣削？

今天继续围绕如何给钛合金铣削的问题进行分析，查阅相关资料我们知道，低转速下铣削钛合金材料，切削变形系数大于1.0，而在大气条件下，切削量较大。由于钛合金高温铣削时，切削速度Vc=30m/min，切削屑变形系数小于1。 钛合金在空气中具有极强的亲和性，在800℃的高温条件下，钛合金的切屑将其从周围大气中强烈吸收。相位变化导致了缩短的铣屑再延伸。铣削钛合金时温度非常高，冲击力大，应选择能较好承受交变载荷和热冲击的铣刀齿材。一般选择YG类硬质合金，也可以选择钴、铝、超硬高速钢。 铣刀几何参数及铣削用量见表7-6、7-7。 铣削钛合金时，宜采用非对称顺铣法，使刀齿前方远离刀尖部分先与工件接触，刀齿切离时切屑较薄，不易粘附于切削刃。与逆铣刀相反，易出现粘屑，当刀齿再一次切入时，切屑就会被碰断，导致刀具材料剥落。 铣刀齿面与工件轴线之间的偏移量e，决定了铣刀齿面与工件接触的最好位置，顺铣或逆铣及切离时切屑厚度的大小，一般以偏移量e=(0.04~0.1)do为宜(do为端铣刀直径)。 钛合金弹性模量小，顺铣产生了让刀现象，对机床和刀具有更大的刚性要求。铣削时刀与切屑的接触长度短，不容易卷屑，对刀具有较好的刀齿强度和较大的容屑空间，否则切削屑堵塞将导致刀具严重磨损。 总体来说，钛合金铣削并非是难题之一，但也是不少钛合金CNC厂家不得不面对的问题。

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