汽车零件的CNC铝制品加工工艺评估

开发设计一个铸钢件新品应保证加工工艺平稳，原材料使用率高，模貝使用期限高和生产效率高。这也是煅造公司永远的总体目标，是公司减少铸钢件成本费，提升公司社会经济效益和市场竞争力的必定对策。

加工工艺平稳，成型优良

最先要保证加工工艺平稳，成型优良。即生产制造时铸钢件易充斥着、沒有折叠式、不形变，铸钢件机构特性优质，故规定其欠佳品非常少，不合格率低。加工工艺平稳是提升劳动效率和完成专业化的主要确保。因此在铸钢件加工工艺和冲压模具时，除按已把握的金属材料塑性形变规律性外，定要有限元分析，必需时还需要物理学仿真模拟。

为了避免曲轴削边形变，可以在终锻工步设计方案时，其相应的形变规格开展反方向赔偿，或选用带延展性卡紧设备的削边模。

为了更好地保证发动机曲轴配重块充斥着，预锻工步在配重块中间要设计方案“连皮”与在配重块档部设计方案摩擦阻力筋。弯折胚料在发动机曲轴预锻或终锻加工车床煅造的时候容易造成折叠式，为防止造成折叠式，在弯折胚料设计方案时不但其轮廊曲线要圆润衔接，并且对金属材料流动性间距长的位置要开展赔偿，然后有精确精准定位。

为了更好地保证立加工挤转向拉杆长支叉充斥着，有效分派预锻坯的容积和设计方案摩擦阻力筋产生压挤腔。

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