目前铝合金应用较多的合金焊接难点是什么

在航空公司、航空航天、车辆、机械设备制造、船只及化工中已很多运用。

工业发展的迅猛发展，对铝合金电焊焊接零部件的要求日益增加，使铝合金的电焊焊接性科学研究也随着深层次。

（1）非常容易空气氧化。

在空气中，铝非常容易同空气氧化合，转化成高密度的三氧化二铝塑料薄膜（薄厚约0．1－0．2μm），溶点高（约2050℃），远远地超出铝及铝合金的溶点（约600℃上下）。

空气氧化铝密度3．95－4．10g/cm3，约为铝的1．4倍，三氧化二铝塑料薄膜的表层易吸咐水份，电焊焊接时，它阻拦基本上金属材料的焊接，非常容易产生出气孔、焊瘤、未焊接等缺点，造成焊接特性降低。

（2）易造成出气孔。

铝和铝合金电焊焊接时造成孔洞的首要因素是氢，因为液体铝能溶很多的氢，而固体铝几乎不融解氢，因而当熔合溫度迅速制冷与凝结时，氢赶不及逸出，非常容易在焊接中集聚产生出气孔。

氡气孔难以避免，氢的来源于许多，有电弧焊氛围中的氢，铝合金板、焊条表层空气氧化膜吸咐空气中的水份等。

实践经验证明，即使氩气瓶按GB/T4842规范规定，纯净度做到99．99% 以上，但当含水量做到20ppm时，也会产生很多的高密度出气孔，当相对湿度超出80%时，如果不采用加温等对策，焊接便会显著发生出气孔。

与此同时，选用小电流量慢速度焊，增加焊接制冷時间，并运用焊条电孤开展熔合搅拌，可以不错的协助汽体排出来熔合。

（3）焊接形变和产生裂痕趋向大。

铝的热膨胀系数和结晶体缩水率约比钢大二倍，易造成很大的电焊焊接形变的热应力，对刚度比较大的构造将促进热裂痕的造成。

（4）铝的传热系数大（纯铝0．538卡/Cm．s．℃）。

约为钢的4倍，因而，电焊焊接铝和铝合金时，比焊钢要耗费大量的发热量。

（5）铝合金因素的挥发的烧蚀。

铝合金中带有低熔点的原素（如镁、锌、锰等），在高溫电孤功效下，非常容易挥发烧蚀，进而更改焊接合金的成分，使焊接特性降低。

（6）高溫抗压强度和可塑性低。

高溫时铝的強度和可塑性很低，毁坏了焊接合金的成型，有时候还很容易导致焊接金属材料坍落和焊穿状况。

（7）无颜色转变。

铝及铝合金从固体变为液体时，无显著的色调转变，使作业者无法把握加温溫度。

标识：金属铝加工

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