挤压型铝型材的优缺点是什么？

铝压挤铝型材加工上是一种很普遍的稀有金属原材料，其使用范畴十分普遍。

铝一般在被运用以前，通常会开展各种各样加工以使用方便。

压挤是铝的一种成形加工工艺，即废铝等原料在溶炉中熔化后，通过压挤到模貝中排出成形，它还能够挤压各种各样不一样横截面的鑫创盟铝型材。

压挤型铝合金型材合适于生产制造管、棒、线、铝型材、条材、角材等直长的半精制品。

挤压加工的铝合金型材可以提升金属材料的形变工作能力，压挤流程中形变区的金属材料处在三向压内应力情况，能充分运用金属材料的可塑性，得到大的形变量。

例如纯铝挤压比可做到500。

挤压加工的铝合金型材生产制造操作灵活性大。

拆换模貝就能在同一台机器设备上生产制造不一样样子、规格的商品。

合适于多种类、多规格型号、小批量生产商品的生产制造。

相对性于冷轧法生产制造管铝型材来讲，生产流程短且简易，机器设备投入较少。

压挤型铝合金型材产品的机构特性不匀称。

因为压挤时金属材料流动性的不匀称导致产品的表面与核心、头顶部与尾端形变不匀称，导致产品热处理工艺后，表层造成粗晶环。

且其生产率低，基本压挤方式不可以完成持续压挤，近鑫创盟年发展趋势下去的康福姆连续挤压机可以完成持续压挤，但只有压挤纯铝及软铝合金。

挤压铝合金型材时产出率的废弃物损害比较大，每一次压挤都是有压余。

切首尾，可达浇铸净重的10%。

标识：铝压挤铝型材加工

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