介绍了铝工业挤压型材的热处理工艺

铝合金型材热处理工艺是将铝合金型材商品放到一定的物质中加温到合适的溫度，铝合金型材热处理工艺的文章内容及信息内容并在这里溫度中维持一定的时间后，又以不一样的速度制冷的一种加工工艺。

1.铝合金型材热处理工艺是原材料生产制造中的最重要的工序之一，与别的加工加工工艺对比，热处理工艺一般不更改产品工件的形态和总体成分，反而是根据更改产品工件的里面的显微镜机构，或更改产品工件的外表的成分，授予或改进产品工件的性能指标。

其优点是改进产品工件鑫创盟的内部品质，而这一般并不是人眼可以观查到的。

2.铝合金型材热处理工艺中的“四把火”指淬火、正火、热处理(热处理回火)和淬火(时效性)。

淬火就是指将产品工件加温到适度溫度，依据材质的和产品工件的规格选用不一样的隔热保温時间，随后开展迟缓制冷，其目地主要是减少原材料的强度，提升可塑性，以利于后面加工，降低剩余应力，提升机构和鑫创盟成份的匀称化。

淬火依据目标不一样分成塑性变形淬火、去应力退火去应力退火、彻底淬火等。

3.正火是将铝合金型材加温到合适的溫度后在空气中制冷，淬火的实际效果同淬火类似，仅仅获得的机构更准，常见于改进原料的加工性，有时候也用以对一些规定不高的零件的最后热处理工艺。

热处理是将产品工件加温保溫后，在水、油或别的碳酸盐、有机化学溶液淬冷物质中迅速制冷。

热处理后原材料为不平衡机构，通常有点硬太脆，必须在高过室内温度的某一溫度开展长期的隔热保温，再开展冷 却，这类加工工艺叫淬火（时效性）。

标识：铝压挤铝型材加工

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