介绍了挤压铝型材缺陷的处理方法

压挤铝合金型材表层变黄的首要因素是冷冻液的错误操作，铝合金型材发烫制冷时要冷却水，非常容易导致铝被氧化，而三氧化二铝与空气中其他汽体或残渣造成反映造成表层变黄，提议应用冷冻液制冷。

铝压挤铝型材加工其他问题缘故及解决方式：

汽泡或脱皮：在产品外表发生凸形的泡，多见于头、尾端，详细的叫汽泡，已开裂的叫脱皮。

一.压挤商品汽泡、脱皮造成的缘故：

1.压挤筒、挤压垫损坏偏差，压挤筒和挤压垫规格相互配合不合理，与此同时应用的2个垫圈之直徑差高于规定值；

2.压挤筒和挤压垫很脏，沾有油渍、水份、高纯石墨等；

3.润滑脂中带有水；

4.浇铸外表铲槽过多，过深，或浇铸表层有出气孔、沙孔，构造松散、有油渍等；

5.拆换铝合金时，筒内未清除整洁；

6.压挤筒溫度和压挤浇铸溫度过高；

7.浇铸溫度、规格超出容许负误差；

8.浇铸太长，添充太快，浇铸溫度不均匀，造成非鼓型添充，因此筒内放气不彻底，或使用不合理，未实行排气管工艺流程；

9.模孔设计方案不科学，或切产成品不合理，分离孔和引流孔中的产成品被一部分带出，压挤时间隙鑫创盟中的空气进到表层。

二.清除方式:

1.有效设计方案压挤筒和挤压垫圈的配合公差，常常查验专用工具规格，确保符合规定，压挤筒发生孕肚要立即维修，压挤垫不可以偏差；

2.专用工具、浇铸表层维持清洁、光洁和干躁；

3.拆换铝合金时，完全清筒；

4.常常检查设备和仪器设备，避免气温过高、速率过快；

5.严格遵守工艺规程和各种规章制度；

6.有效设计方案、生产制造工模貝，引流孔和分离孔设计成1渡过~3度内倾斜度；

7.严苛实际操作，恰当剪截产成品和彻底排气管。

标识：铝压挤铝型材加工

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