铝合金精密零件CNC加工技术

铝合金在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、化工、家电、日用品等行业中应用最为广泛。近几年来，随着科技和工业经济的快速发展，对精密铝合金零件的需求不断增加，对铝合金数控加工工艺的研究也越来越深入，今天鑫创盟就来说大伙说说铝合金精密零件之CNC加工技术。

首先，我们要明白铝合金制品的优势。

纯铝密度小、熔点低、塑性高、易加工，可制成各种型材、板材。良好的耐腐蚀性。由金属铝中加入其他金属元素，生成一种合金，如硅、铁、铜、铝等，将其他金属添加到铝合金中，可获得密度小、强度高、耐蚀性好，由于其重量轻、强度等特点，使铝合金广泛用于各种零件的加工和制造，在工业中，被广泛地应用于生活。 铝基CNC的广泛应用，推动了铝合金CNC加工技术的发展，同时，CNC加工技术的发展，扩大了铝合金的应用领域，目前已经成为一个研究热点。

铝件加工，也叫CNC加工、自动车床加工、数控车床加工等。

其特点是汽车、铣、刨、钻、普通机床如磨具，加工模具零件，再通过钳工对所需的修配，组装成各种模具；精密模具零件，仅在普通机床上加工，很难保证高精度，因此需要用精密机床进行加工，为了使模具零件，尤其是形状复杂的凸模，凹模孔及型腔的加工更趋向于自动化，为减轻钳工的修配工作量，需要使用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等)加工模具零件。

CNC切削是一种更合理的切削加工方法，也是铝合金精加工中常见的一道工序，采用具有多方位切削功能的立铣刀、螺旋切削插补和等高切入插补等方式，它选用尽少的切入小孔。球头立铣刀与螺旋插补方式结合，是铝合金精密零件CNC加工的独特优势。使用球头立铣刀和螺旋插补的钻头，可以连续对锥度孔进行连续加工，本实用新型可用于镗削、倒棱、立铣刀配合等高切入插补、孔的半精加工及精密零件加工；立铣刀配合螺旋插补，可加工各种螺纹孔，可加工各种类型的螺纹孔。

伴随着材料科学的发展，制造技术的进步，铝合金领域的广泛应用，随着铝合金精密零件加工质量的不断提高，精密铝合金零件CNC加工技术得到了越来越多的应用，随着铝合金精密零件CNC加工质量的不断提高，对此，对铝合金精密零件CNC加工技术和设备进行深入的研究与开发与提升，是其迫切需要和努力方向。

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