铝制品加工指南：大型薄壁铝件cnc加工防止变形方法

铝制品零件(大/薄壁/铝腔件)CNC加工往往会出现变形等等情况，那么好什么好的办法防止这种事情发生呢？

为获得更好的散热条件，避免热集中，加工时应采用对称加工。如有一块90mm厚的铝板材需要加工到60mm，如果一面要铣削，另一面要立即铣削，在一次加工到最终尺寸后，平面度只能达到5mm；

若使用重复的对称进给，每一面加工两次，直到最后尺寸为止，平面度保证为0.3mm。

2.对铝合金薄板零件进行多腔加工时，铝合金外壳加工变形在一腔到一腔之间进行连续加工是不适宜的。这容易导致零件受力不均匀而变形。该工艺采用了多层加工，每一层尽可能的同时进行。下一层是所有型腔的加工，使零件受力均匀，降低变形。

3.改变切削和铣削厚度，以减少切削力和切削热。其中，铣削厚度对切削力的影响最大，其次是切削量。当加工余量太大时，刀片的切削力太大，不仅会使零件变形，还会影响机床主轴刚度，降低刀具的耐用性。若减少铣削厚度，生产效率就会大大降低。而数控高速铣削可解决这一难题。通过适当地增加进给量和增加机床转速，在保证加工效率的前提下，减少切削力的同时，减小了切削深度。

4.铣削过程中还应注意切削顺序。粗加工注重提高加工效率，追求单位时间内去除率。通常可采用逆铣。也就是说，快速、快速地去除坯料表面多余的物料，基本形成了精加工要求的几何轮廓。铝合金外壳加工变形修整的重点是高精度、高质量，应采用顺铣。因为刀齿顺铣时，刀具齿厚从最大到零逐渐减小，加工硬化程度大大降低，零件变形程度降低。

5.薄壁件在加工过程中，由于夹紧引起的变形，即使经过精加工也不可避免。为最大限度地减小变形，可在精加工达到最终尺寸之前将压片放松，使工件可自由恢复到原始形状。再轻轻按压，使工件恰到好处地夹住，就能得到理想的加工效果。总而言之，夹紧力的作用点最好在支撑面，夹紧力应作用于工件刚性好的方向。确保工件不松脱，装夹力越小越好。

6.加工有型腔的铝制零件时，尽量不让铣刀像钻头那样直接插入零件。造成铣刀容屑空间不足，排屑不畅，零件过热膨胀，刀头塌陷，折断。先钻到和铣刀相同大小或大小相同的钻头，再用铣刀铣削。另外，CAM软件也可用于产生螺旋式切割程序。铝合金零件在加工过程中容易产生变形，对操作人员有一定的操作经验和技术能力，是影响其加工精度和表面质量的主要因素。

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