什么是工业铝型材加工中的通病

在铝合金型材加工中，会遇到一些常用的问题，今日鑫创盟我就和各位一起，将普遍的问题归纳出去，并解读一些解决方案，仅作各位参照。

1、铝合金型材压挤时溫度过低，压挤速率很慢，铝型材在挤出机的出入口溫度达不上热处理回火溫度，起不上固溶强化功效;解决方法：有效操纵压挤溫度和压挤速率，使铝型材在挤出机的出入口溫度始终保持在低热处理回火溫度以上;

2、工业生产铝合金铝型材出入口离心风机少，排风量不足，造成制冷速度比较慢，不可以使工业生产铝合金铝型材在短的時间内降至200℃下列，使粗壮的硅化镁太早进行析出，进而使热处理回火相降低，危害了铝型材热处理工艺后的物理性能;解决方法：加强风冷式标准，有前提的加工厂可安裝做雾化制冷设备，以期做到6063铝合金制冷梯度方向的低规定;

3、浇铸成份不过关，浇铸中的镁、硅成分达不上规范规定;解决方法：加强浇铸的质量控制;

4、浇铸未匀称化解决，使浇铸机构中进行析出的硅化CNC铝合金加工镁相没法在压挤的较短期内内再次热处理回火，导致热处理回火不全面而危害了商品特性;解决方法：对浇铸开展匀称化解决;

5、时效性加工工艺不合理、暖风循环系统受阻或热电阻安裝部位有误，造成时效性不充足或过时效性。解决方法：有效明确时效性加工工艺，恰当安裝热电阻，恰当摆联轴器数控机床加工放工业生产铝合金铝型材以保证暖风循环系统顺畅。

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