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1. 切削速度大,切削温度高
该种类材料强度高,钻削时切向应力大、塑性形变大,因而切削速度大。除此之外材料传热性偏差,导致切削温度上升,且高热通常集中在数控刀片刀口附近细长区域,随后推动了数控刀片的损坏。
2. 加工硬底化不容乐观
不锈钢板以及一些耐热合金不锈钢板均是马氏体分配,钻削时加工硬底化趋向大,一般是碳素结构钢的多倍,数控刀片在加工硬底化区域钻削,使数控刀片寿命减少。
3. 非常容易粘料
不论是低合金钢或是马氏体不锈钢均存有加工时切削坚韧、切削温度非常高的特性。当坚韧的切削流过前刀面时,会带来粘接、电弧焊接等粘料状况,危害加工零件外表粗糙度。
4. 刀具寿命加速
以上原材料一般含熔点高原素、可塑性大,切削温度高,使刀具寿命加速,打磨、对刀经常,进而影响了生产率,提升了数控刀片维护成本。
通常是减少钻削角速度,走刀。选用专业加工不锈钢板或是耐热合金的数控刀片,钻孔攻丝最好是内冷。
以上是《不锈钢CNC铝合金加工时主要的难点是什么?》的介绍,原文链接:http://xcmjd.com/cnclhjjg/9673.html